隨著時代的（de）發展，越來（lái）越（yuè）智能化，這（zhè）個已經不再是什（shí）麽大話題，之前我們也介紹過（guò）在精密機械加工這樣的傳（chuán）統加工行業裏麵，現代（dài）的高科技應用也是非常（cháng）的多，今（jīn）天我們來介紹一下當下非常流行的傳感器技術，可以說現在越來越多的行業領域已經（jīng）開始使用（yòng）到傳感器技（jì）術了，其實（shí）我們（men）生活中也（yě）有很多，隻是我們沒有（yǒu）在意而已（yǐ），自動（dòng）感應門就是一個很常見的列子。

　　在機械加工切削過程傳感檢測的目的在於優化切削過程的生產率（lǜ）、製造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感器檢（jiǎn）測（cè）的目標（biāo）有切削過程的（de）切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態（tài）及切（qiē）削過程辨識等,而最重要的（de）傳（chuán）感（gǎn）參數有切削力、切削過程（chéng）振動、切削過程聲發射、切（qiē）削（xuē）過程電（diàn）機（jī）的功（gōng）率等。對於（yú）機床的運行來講,主要的傳感器（qì）檢測目標有驅動（dòng）係統、軸承與回轉係統、溫度的監測與控製及安全性等,其傳感（gǎn）器參數有機床的故障停機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤（rùn）滑液的流量等。深圳機械加（jiā）工廠

　　工件的過程中的傳感（gǎn）器技術，與刀具和（hé）機（jī）床的過程監視（shì）技術（shù）相比（bǐ）,工件的過程監（jiān）視是研究和應用最早、最多的。它們多數以工件（jiàn）加工質量控製（zhì）為目標。20世紀80年（nián）代以來,工件識別和工（gōng）件（jiàn）安裝位姿監視要求也提到日程上來。粗（cū）略地講,工序識別是為辨識（shí）所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序（xù）;工件識別是辨識（shí）送入機床待加工的工件或者毛坯（pī）是否是要求加工的工件或毛坯（pī）,同時還（hái）要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位（wèi）姿。此外,還可以利用工件識別和工件安裝（zhuāng）監視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表麵（miàn）缺陷。完成這些識別與監視將采用或開發許（xǔ）多傳感器,如基於TV或CCD的機（jī）器（qì）視覺傳感器、激光表麵粗糙度傳感係統等。

　　機床（chuáng）刀具（jù）的檢（jiǎn）測傳感器。切削與磨削過程是（shì）重要的材料切除過程。刀具與砂輪磨損到一定限（xiàn）度(按磨鈍標準判定)或出現破損(破損、崩（bēng）刃、燒傷、塑變或卷（juàn）刀的總稱),使它們失去（qù）切(磨削能力或無法保（bǎo）證加工精度和加（jiā）工表（biǎo）麵完整性時,稱為刀（dāo）具/砂輪失效。工業統計證（zhèng）明,刀（dāo）具失效是引起機床故障停機（jī）的首要因素,由（yóu）其引起的（de）停機時間占NC類機床的總停機時間（jiān）的五分之一至三分之一不等（děng）。最後傳感器（qì）技術對於精密機械加（jiā）工我個人認為最（zuì）為重（chóng）要的一點就是降低事故率，我們（men）應該很清楚，機床（chuáng）在加（jiā）工的時候還可能引發設（shè）備或人身安全事故,甚至是重大事故。而（ér）現在高端機床上配套（tào）了刀具檢測傳感器可（kě）以有效預防此類事件的發（fā）生。其實很多客戶多在說假裝傳感器也要（yào）不（bú）少錢，其實如果聰（cōng）明會算賬（zhàng）的老板肯定可（kě）以發現，其實有了這個技術可以大（dà）大提高生產效率，減少浪費，降低成本，特（tè）別是安全性非常高。