精密零件加（jiā）工的基本常識

　　一、重（chóng）複性投產的零件（jiàn）使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編製程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時（shí）的總和往（wǎng）往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作（zuò）內容都可以保存起來反複使用，所以一種零件在數控磨床上（shàng）試製成功再重複投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

　　二、要（yào）求重點保（bǎo）證加工質量又能高效生產的中、小（xiǎo）批量關鍵零件數控磨床能在計（jì）算機（jī）控製下實現高精度、高質量、高效率的磨（mó）削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性製造能力和獲得較好的經（jīng）濟效（xiào）益。它和普通磨床比，能排除（chú）複雜加工的長工藝流程中許（xǔ）多人為的（de）幹擾因素，加工零件（jiàn）精度一致性和互換性好，加工效率高。

　　三、精（jīng）密零件加工綜合加工能力的（de）平衡作為（wéi）單台（tái）數控磨床，它很難（nán）完成一（yī）個零件的全部（bù）加（jiā）工內容，數控車床加工需要和其他設（shè）備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和（hé）車間生產能（néng）力平衡的要求（qiú）。所以要考慮充分發揮數控車床加工特點，數控車床又要合理地在別的（de）加工設備上（shàng）安排配套（tào）平衡工序。

了解基（jī）本常識外，那我們應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特殊（shū）精（jīng）密零件（jiàn）加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小（xiǎo），普通車床但形狀複雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床（chuáng）上無法達到上述要求（qiú），隻能安排到數控磨（mó）床（chuáng）上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊（shū）型麵的反射（shè）鏡鏡麵等。

cnc車床加工初步步驟 先確定零（líng）件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有（yǒu）的功能（néng）做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件（jiàn） 滿足典型零件（jiàn）的工藝要求典（diǎn）型零件的工藝要求主要（yào）是（shì）零件的結構尺寸、加（jiā）工範圍和精度要求.根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的（de）要求來選擇數控車床（chuáng）加工的控製精度.

      根據可靠（kào）性來選擇,可（kě）靠性是提高產（chǎn）品質量和生產效率的保證.數控機床的可靠性（xìng）是指機床在（zài）規定條件下執行其功能時,長時（shí）間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即（jí）使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用.選擇結構合理（lǐ）、製造精（jīng）良,並已批量生產的機床.一般,用（yòng）戶越多,數控（kòng）係統的可靠性越高.一般進口係統有日本三淩（líng）,法（fǎ）那克,德國的（de）西（xī）門子,國產的有廣數,凱恩帝,新代（dài）比較常用.