深圳機械加工廠車加工（gōng）：為了（le）滿足高（gāo）精度齒輪加工的定（dìng）位要求，齒（chǐ）坯的加工（gōng）全部采用數控車床，使（shǐ）用機械夾固不重磨車刀，實現（xiàn）了在（zài）一次裝夾下孔徑、端麵及外徑加工同步完成，既保證了鍍鋅（xīn）H型鋼內孔與端麵的垂直度要求，又保證了大（dà）批量齒坯生產的尺寸（cùn）離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒（chǐ）輪的加工質量。另外，數控車床（chuáng）加工的（de）高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。

　　滾/插（chā）齒：加工齒部（bù）所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時（shí）生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍鍍鋅H型鋼（gāng）可方便地進行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高（gāo）耐用度，一般能提高（gāo）90%以（yǐ）上，有效地減少（shǎo）了換刀次數和刃磨時間，效益顯著。目前，這（zhè）項技術已在公司推廣。

　　深圳機械加工廠剃齒：徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的（de）修形要求易於實現的優勢被廣泛（fàn）應用於大批量汽車齒輪生產（chǎn）中。公司自1995年技（jì）術改造（zào）購進意大利公司專用徑（jìng）向剃齒機以來，在這項技術上已經應用成熟（shú），加工質量穩定可靠。

　　深圳（zhèn）機械加工廠熱（rè）處理：汽車齒輪要求滲碳淬（cuì）火，以保證其設計要求的良好機械性能。對於熱（rè）後不再進行磨齒加工的產（chǎn）品，穩定可靠的熱處理設備是（shì）必不可缺的。公司引進的是德（dé）國勞易公司的連續滲（shèn）碳淬火生產線，獲得了滿意的熱處理效果。

　　磨加工：主要是對經過熱（rè）處理的齒輪內孔、端麵、軸的（de）外徑等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齒輪加工采（cǎi）用節圓（yuán）夾具定位夾緊，能有效保證齒部與（yǔ）安裝基準的加工精度，獲得滿意的產（chǎn）品質量（liàng）。