摘要：

CNC車床加工質量要求：

1、合理（lǐ）的（de）用刀。加工（gōng）鋼料、銅（tóng）公的光刀要嚴格區分使用，光刀的（de）餘量要（yào）合理，這（zhè）樣（yàng）對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

2、加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風（fēng）槍吹幹淨、或用布（bù）擦（cā）淨（jìng）方可裝刀，太髒對工件的精度和質（zhì）量有一定的影響。  

3、裝夾時，注意看（kàn）清（qīng）楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡（kǎ）數。 

4、程式（shì）單要（yào）與模具所（suǒ）標示（shì）的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上（shàng）的工件（jiàn）運水（shuǐ）是否一致，如有不明要及（jí）時（shí）反饋編程師或找（zhǎo）鉗工（gōng）師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否（fǒu）一致。   

5、程式（shì）單要正規化，包括模號、名（míng）稱、程式（shì）名、加工內容、刀具大小、進刀 量、特別（bié）是（shì）刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的餘（yú）量、光刀，要（yào）注明清（qīng）楚，R麵與平麵要接順的地方，要在程（chéng）式單上注明，操作員在加工時要（yào）提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手（shǒu）摸下是否（fǒu）起級，若不順時再降（jiàng）下鑼。  

6、程式單上一定要有（yǒu）2D或3D圖（tú），且要標示（shì）“X長、Y寬、Z高（gāo）”六邊數（shù）據， 凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢測數據是否正確，有公差的要注明（míng）公差數據（jù）。  

7、機床加工速度操作員要嚴（yán）格控製好，F速與S主軸（zhóu）轉速要相（xiàng）互合（hé）理調節好， F速快時相對S主軸要加（jiā）快，在不同區域有（yǒu）進給速度都（dōu）要做調節（jiē）。加工完後，檢查質量沒（méi）問題後方可下機，要做到一次加工完美。