数控加工在各个领域都（dōu）很（hěn）活跃，航空航天、医疗、汽车、智能设备、日常用品等行业也需要参与数控加（jiā）工（gōng），但数控加工使用的是重量设（shè）备（bèi），稍不注意就可能引起（qǐ）严重后果。那么（me）机（jī）械（xiè）加工失误的原因是什么？

1、人为原因

（1）注意力不集中：操作（zuò）者注（zhù）意力不集中时，可能（néng）造成不必要的失误，严重时可能破坏机床，危害生命安全。

（2）理解错误：操作者对（duì）加工图框的理解不彻底，容易导致加工错（cuò）误。

（3）初学（xué）者错误：初学者操作人员因经（jīng）验不足，容易导致机械加工错误。

（4）意外（wài）错误：部分异常情况导致的机械（xiè）加工错误，如加工设备零件故障，夹具加工过程中（zhōng）脱落等。

（5）故意失误：操作者因某些个人（rén）原因造成人为故意失误，由此造成（chéng）的影（yǐng）响非常（cháng）恶劣。

2、程序编制错误

（1）坐标底（dǐ）部（bù）设定为0，但实际加工时顶部设定为0。

（2）安全高（gāo）度过低，工（gōng）具无法完全（quán）抬起工件。

（3）二次开粗余量比前刀少。

（4）程序写完后，对程序路径进行分析检查。

3、程序清单备注错误

（1）单侧的接触数写为四（sì）边分（fèn）中。

（2）卡钳夹持距离或工（gōng）件突出距（jù）离的显示错误。

（3）刀具顶出长度注释不详或错误时，会引起抵接。

（4）程（chéng）序清单应尽可能详细。

（5）变更单一程序集（jí）时，必须采用废弃旧程序的新交换原则。

4、刀具测量错误

（1）对刀数（shù）据输入不考虑对刀（dāo）杆。

（2）工（gōng）具安（ān）装太短。

（3）工具测量采用科学的方法，尽量使（shǐ）用精确的仪器（qì）。

（4）刀的长度比实际深度长2~5mm。

5、程序传输错误（wù）

（1）程（chéng）序（xù）编号调用错误（wù）或程序有变更，但已由旧程序加工。

（2）现（xiàn）场承揽人在加工前应检查程序的详细数据。

数控加工时由于人为原因或机床原因工具或刀架容易与工件或（huò）机（jī）床碰撞（zhuàng），轻者会使工具或被加工零件（jiàn）碰撞，重者会破（pò）坏机床零件，使机床失去加工精度，甚至引起（qǐ）人（rén）身安（ān）全事故。因此，在进行数控加工之前熟悉数（shù）控加工错误的原因有助于减少错误（wù）的（de）发生，有利于减（jiǎn）少数控加工事故，提高数控加（jiā）工的安全率。