數控加工（gōng）在各個（gè）領域都很活躍，航空航天、醫療、汽車、智能設備、日常（cháng）用品等行業也需要參與數（shù）控加工（gōng），但數（shù）控加工使用的是重量設備，稍不注意就可能引起嚴重後果。那麽機械加工失（shī）誤的原（yuán）因是什麽？

1、人為原因

（1）注意力不集中：操作者注意力不集中時，可能造成不必要的失（shī）誤，嚴重時可（kě）能破壞機床，危害生命安全（quán）。

（2）理解錯誤：操作者對加工圖框的理解不徹底，容易導致加工錯誤。

（3）初學者錯誤：初學者操（cāo）作人員因經驗不足，容（róng）易導（dǎo）致機械加工錯（cuò）誤。

（4）意（yì）外錯誤：部分異常情況導致的機械加工錯誤，如加（jiā）工設備零件故障（zhàng），夾具加工過程中脫落等。

（5）故意失誤：操作者因某些（xiē）個（gè）人原因造（zào）成人為故意失誤，由此造成的影響非常（cháng）惡劣。

2、程序編製錯誤

（1）坐標底（dǐ）部設定為0，但實際加（jiā）工時頂部設定為0。

（2）安全高度過低，工具無法（fǎ）完全（quán）抬起工件。

（3）二次開粗餘量（liàng）比前刀（dāo）少。

（4）程序寫完後，對程序路（lù）徑進行分析（xī）檢查。

3、程序清單備注錯（cuò）誤

（1）單側（cè）的接觸數寫為四（sì）邊分（fèn）中（zhōng）。

（2）卡鉗夾持距離或工件突出距離的顯示錯誤。

（3）刀具頂出長度注（zhù）釋不詳或錯誤時，會引起抵接。

（4）程序清單應（yīng）盡可能（néng）詳細。

（5）變（biàn）更單一程序集時，必須采用廢棄舊程序的新交（jiāo）換原則（zé）。

4、刀具測量錯誤

（1）對刀數據輸入不考慮對刀杆。

（2）工具安裝（zhuāng）太短。

（3）工具測量（liàng）采用科學的方法，盡量使用精確的儀器。

（4）刀的長度比實際深度長2~5mm。

5、程序傳輸錯誤

（1）程序編號調（diào）用錯（cuò）誤或程序有變（biàn）更，但已由舊程（chéng）序加工。

（2）現（xiàn）場承攬人在加工前應檢查程序的詳細數據。

數控加（jiā）工時由於人為原因或機床原因工具或（huò）刀架容易（yì）與工件或（huò）機床碰（pèng）撞，輕者會使工具或被（bèi）加工零件碰（pèng）撞，重者會破壞機床零（líng）件，使機床失去加工精度，甚至引起人身安（ān）全事故。因此，在進行數（shù）控加工之前（qián）熟悉數控加工錯（cuò）誤的原因有助於減少（shǎo）錯誤的發生，有利於減少數控加（jiā）工事故，提高數控加工的安全率。