淺談數控加（jiā）工" style="font-size: 18px; text-decoration: underline;">數（shù）控加工（gōng）的工藝分析和規劃

編程工藝分析（xī）和（hé）規劃主要包括加工對（duì）象及加工區域規劃（huá），加工工藝路（lù）線規劃，加工工藝和加工方式規劃等三大塊。

1.加工對象（xiàng）及加工區域規劃

將加工對象（工件）分成不同的（de）區域，采用合適的（不同）的加（jiā）工工藝和加工方式進行加工，目的是為（wéi）了提高加工效率和加工便麵質量。

常見的分區域加工有以下幾（jǐ）種：（1）工件的加工表麵形（xíng）狀差異較大，這時需要對其（qí）進（jìn）行分區域（yù）加工（gōng）。（2）加工（gōng）表麵要求的精度和表麵粗糙度（dù）差（chà）異較大時。（3）加工表麵（miàn）不同區域尺寸差異較大時。

  2.加工工藝路線（xiàn）的規劃

在數控工藝路線設計時，優先考慮加工順序的安排，其應該根（gēn）據（jù）零件的結（jié）構及毛坯形狀還有工件的定位安裝（zhuāng）和夾（jiá）緊（jǐn）的需求綜合考慮。其一般需要遵守（shǒu）以下規則（zé）：前一道工序的加工不能（néng）影響後工序的定位和夾緊

加工（gōng）工序應該先（xiān）粗加工後精加工，加工餘（yú）量由大（dà）到小

先進行內腔加工，後進行外輪廓加工

盡可能的減少換（huàn）刀次數，工件的重複定位夾緊次數

  3.加工工藝和切削方式的確定（dìng）

刀具選擇（zé）：針對不同的加工工序，加（jiā）工區域選擇合適的（de）刀具。

刀軌形式選擇：合理的刀路軌跡更能保證（zhèng）加工的質量和加工效率（lǜ）。

誤差控製：確定與編程相關的誤差環節和誤差控製參（cān）數。

殘餘高度控（kòng）製：根據刀具參數，加工參（cān）數，加工表麵要求等綜（zōng）合考慮，盡可能提高加工效率。

切削工藝控製：切削用（yòng）量控製，加工餘量控製，進（jìn）退刀控製，冷卻控製（zhì）等

安全控製：包（bāo）括安全高度，避讓區（qū）域，幹涉檢查等。

工藝分（fèn）析規劃是數控編程中較為（wéi）靈活的部分，其受機床，刀具，加工材料（liào）性能等多因素影響。同時比較考驗編程人員（yuán）對（duì）經驗的把（bǎ）握，在高效，安全的前提（tí）下順利完成生產是編程人員永恒的追求。