淺談數控加工" style="font-size: 18px; text-decoration: underline;">數控加工的工藝分析和規劃

編程工藝（yì）分析和規劃主要包括加工對象及（jí）加工區域規劃，加工工（gōng）藝路線規劃，加工工藝和加工方式規劃等（děng）三大塊。

1.加工對象及加工區域規劃

將加工對象（xiàng）（工件）分成不同的區域，采用合適的（不同）的加工工藝和（hé）加工方式進行（háng）加工，目的是為了提高加工效率和（hé）加（jiā）工便麵（miàn）質量（liàng）。

常（cháng）見的分區域加工有以下幾種：（1）工件的加工表麵形狀差異較大，這時需要對其進行分區域加工。（2）加工表麵要求的精（jīng）度和表麵粗糙度差異（yì）較大時。（3）加工（gōng）表（biǎo）麵不同區域尺寸差異較大（dà）時。

  2.加工工藝路線的規劃

在數控工藝路線設計時，優先考慮加工順序（xù）的安排，其應該根據零件的結構及毛坯形狀還有工件的定位安裝和夾緊（jǐn）的需求綜合考慮。其一般需（xū）要遵守以下規則：前一道工序的加工（gōng）不能影響（xiǎng）後工序的定位和夾緊

加工工序應該先粗加工後精加工，加工餘量由（yóu）大到小

先進行內腔（qiāng）加工，後進行外輪廓加工

盡可能的減少（shǎo）換刀次數，工件的重複定（dìng）位夾緊（jǐn）次數

  3.加工工（gōng）藝和切削方式的確定

刀具（jù）選（xuǎn）擇：針對不同的加工工序，加（jiā）工區域（yù）選擇合適（shì）的刀具。

刀軌形式選擇：合（hé）理的刀路（lù）軌跡更能保證加工的質量和加工效率。

誤差（chà）控（kòng）製：確定與編程相關的（de）誤差環節和誤（wù）差控（kòng）製參數。

殘餘高度（dù）控製：根（gēn）據刀具參數，加工（gōng）參數，加工表麵要求等（děng）綜合考慮，盡可能提高加工效率。

切削工藝控製：切削用（yòng）量控製，加工餘量控製，進退刀控製，冷卻控製等

安全控製：包括（kuò）安全高度，避讓區域，幹涉檢查等。

工藝分析規劃是數控（kòng）編程（chéng）中較（jiào）為靈（líng）活的部分，其受機床，刀具，加工材料性能等多因素（sù）影響。同時比較考驗編程人員對經驗的把握，在高效，安全的前提下順利完（wán）成生（shēng）產是編程（chéng）人員永恒的追求。