箱體多為醫療箱、齒輪傳動（dòng）箱等需要加工的表麵。在這些加工表麵上，比起孔加工精度更容易保證平麵加工精度。因此，主（zhǔ）軸孔（主孔）的加工精度（dù）和箱（xiāng）體（tǐ）中（zhōng）孔係統的加（jiā）工（gōng）精度是該過程的重要（yào）問題。例（lì）如，我做過聲鋁合金的（de）底盤。其優點是：散（sàn）熱良好，cnc加工粘貼度高，質感四（sì）星級（jí），保養方便（biàn），表麵呈陽極，質（zhì）感可達五星級。缺點：加工條件高，成本大，個（gè）性造型難。木製底盤散熱不良，高端（duān）木材價格高。接下來，介紹斜齒輪箱的加工示例。

因（yīn）此（cǐ），萬富鑫（xīn）在工藝（yì）路線（xiàn）的安排上要注意幾點。

（1）從麵到孔的加工步驟

先加工平麵的話，不僅可以去除表麵粗糙的表麵和三明治，還可以簡單（dān）的畫（huà）出分布（bù）在平麵上的孔（kǒng）來進行對準。另外，如果（guǒ）鑽探（tàn）刀開始（shǐ）鑽探（tàn），則不會因端麵（miàn）不均勻而（ér）產生衝（chōng）擊振動或（huò）工具損壞。因此，通常優選先加工平麵。

（2）分粗（cū）加工和加工階段

箱體結構複雜，要求主表麵精度高（gāo）。粗加工過程中產生的切削力、夾緊力、切削熱對加（jiā）工精（jīng）度有很大影響。如（rú）果立（lì）即（jí）進行（háng）粗加工，則由於粗加（jiā）工後的各種原（yuán）因（yīn）導致的（de）工件的變形內應力無法完全（quán）解（jiě）放，加工時無法去除，從而在箱體卸載後變形，影響箱體的最終精度。希望在（zài）粗加工過程中，將治具多次鬆緩，盡快（kuài）釋放內應力，從而大大保證箱體的加工質量。

（3）關於過程集中或分散的決定

箱體粗加工和加工階段的分離符合（hé）工藝分（fèn）散的原則。但（dàn）是，為了減少中小批量生產中使用（yòng）的機床和治具的數量，減（jiǎn）少箱體的搬運和安裝（zhuāng）時（shí）間，可以相對集中粗加工和加工階段，盡可能（néng）地配置在同一機床上。

（4）適當的熱處理流（liú）程的安排

鑄造箱體結構複雜（zá），壁厚不均勻（yún），鑄造時（shí）冷卻速度不一（yī）致，容易產生內應力，表麵堅硬。因此，鑄造後必須合理安（ān）排噴砂和調質人員。