精密零（líng）件加工中影響表麵粗糙度的技術因素主要有切削用量、刀具幾何參數及（jí）等。改進需要從這幾個（gè）方麵著手。

1.切削用（yòng）量

進給量越大，殘留麵積的（de）高（gāo）度越高，零件表麵越粗糙。因此，減少進給量能夠（gòu）有效地減（jiǎn）少表麵（miàn）粗糙度值。

切削速度對表麵粗糙度的影響也很大（dà）。在中速切削彈塑性材料時，容易產生瘤（liú）屑，塑性變形（xíng）大，因此加工後（hòu）的（de）零件表麵粗糙度值大。通常采用低速或高速切（qiē）削彈塑性材料，可有效避免（miǎn）屑瘤的發生，這對減少表麵粗糙度值有積極作用。

2.刀具幾何參數

精密零件加工中的主偏角、副偏角及刀尖圓弧半（bàn）徑直接影響零件表麵粗糙度。進給（gěi）量一定時，減小主偏角和副偏角或增大刀尖圓弧半徑，可（kě）減小表麵粗糙度值。另外，通過適（shì）當增大前（qián）角和後角，能夠減小（xiǎo）切削（xuē）變形和（hé）前後刀（dāo）麵之間的摩擦，能夠抑製堆積屑的產生，還能夠減小表麵粗糙度（dù）值（zhí）。

解決這（zhè）些問題可以大大減少表（biǎo）麵粗糙度問題。