與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定（dìng）的加工（gōng）質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；

●加工零件改變時，一般隻（zhī）需要（yào）更改數控程序，可（kě）節省生產準備（bèi）時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高（gāo）。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個（gè）部分組成：

●主機（jī），他是數控機床的主體，包括機床身、立柱（zhù）、主軸、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完成各種切（qiē）削加工的機（jī）械部件。

●數控（kòng）裝（zhuāng）置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路板、CRT顯示器、鍵（jiàn）盒、紙帶閱讀機（jī）等）以及（jí）相應的軟件，用於輸入數（shù）字（zì）化（huà）的零（líng）件程序，並完成（chéng）輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控（kòng）製功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構（gòu）的驅動部件，包括主軸驅（qū）動（dòng）單元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺（sì）服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給（gěi）聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加（jiā）工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件（jiàn），用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝（zhuāng）置、排屑裝置（zhì）、交換工作台、數控轉台和（hé）數控分度頭（tóu），還包括刀具及監（jiān）控檢測（cè）裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用（yòng）來在機外（wài）進行零件的程序編製（zhì）、存儲等。