與普通（tōng）機床相比（bǐ），數控（kòng）機床有如下特點：　

●加（jiā）工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；

●可進行多（duō）坐（zuò）標的聯動（dòng），能（néng）加工形狀複雜的（de）零件；

●加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備（bèi）時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可（kě）以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批（pī）量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對（duì）維護人員的技術要求較（jiào）高。

數控機床一般由（yóu）下列幾（jǐ）個部分組成：

●主機，他是數控機床的主（zhǔ）體，包括機床身、立柱、主軸、進（jìn）給（gěi）機構（gòu）等機械部件。他是用於完（wán）成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包（bāo）括硬件（印刷電（diàn）路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機（jī）等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲（chǔ）、數據的變換、插補運算以及實現各（gè）種控製功能。

●驅動裝置，他是數（shù）控機床執行機構的驅動部件，包（bāo）括主軸驅動單（dān）元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置（zhì）的控製下通過電氣（qì）或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾（jǐ）個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻（què）、排（pái）屑、潤滑、照明、監測等。它包（bāo）括液壓和氣動裝（zhuāng）置、排屑（xiè）裝置、交換工作台、數控轉台和數控分（fèn）度頭，還包括刀具及監控（kòng）檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的（de）程序（xù）編製（zhì）、存儲等。