CNC加工中心與普通機床相比，數控機床（chuáng）有如（rú）下特點：　

●加工精度（dù）高，具有穩（wěn）定的加工（gōng）質量；

●可進行多（duō）坐標的（de）聯動（dòng），能加工形狀複雜的（de）零件；

●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機（jī）床自動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動強度；

●批量化（huà）生產，產品質量容易控（kòng）製；

●對（duì）操作人員的素質要求（qiú）較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部（bù）分組（zǔ）成：

●主機，他是數控機床（chuáng）的主（zhǔ）體，包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機（jī）構（gòu）等機械部件。他是用於完（wán）成（chéng）各種切削加工的（de）機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的核（hé）心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸（shū）入數字（zì）化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各（gè）種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝（zhuāng）置，他（tā）是（shì）數控機床執行機構的驅動（dòng）部件（jiàn），包括主軸驅動單元、進給（gěi）單元、主軸電機及進給電機等。他在（zài）數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸（zhóu）和進（jìn）給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位（wèi）、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控（kòng）機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉（zhuǎn）台和數控（kòng）分度頭（tóu），還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及（jí）其他附屬（shǔ）設備，可（kě）用來（lái）在機（jī）外（wài）進行（háng）零件（jiàn）的程序編（biān）製、存儲等。