與普（pǔ）通機床相比，數控機床（chuáng）有如下（xià）特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床（chuáng）自動（dòng）化程度（dù）高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產（chǎn）品質量（liàng）容易（yì）控製；

●對（duì）操作（zuò）人員的素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高（gāo）。

數控（kòng）機床一般由下列幾（jǐ）個部分組成：

●主機，他是（shì）數控機床的主體，包括機（jī）床（chuáng）身、立柱、主軸、進（jìn）給（gěi）機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是（shì）數控機床（chuáng）的核心，包（bāo）括硬件（印（yìn）刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵（jiàn）盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入（rù）數字化的零件程序，並完成輸（shū）入信息的存儲、數據（jù）的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床（chuáng）執行機構的驅動部（bù）件，包括主軸驅動（dòng）單元、進給單元、主軸電機（jī）及進給電（diàn）機等。他在（zài）數（shù）控（kòng）裝置的控製下通過電氣或電液伺服（fú）係統（tǒng）實現主軸和進給驅動。當幾（jǐ）個進給聯動時（shí），可以完成定位、直線、平麵曲線和（hé）空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的（de）一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明（míng）、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排（pái）屑（xiè）裝置、交換工作台、數控轉台和數控（kòng）分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置（zhì）等。

●編程及其他附（fù）屬設備，可用來在機外（wài）進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。