與普通機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質（zhì）量；

●可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件；

●加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序（xù），可節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有（yǒu）利（lì）的（de）加工用量（liàng），生產（chǎn）率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍（bèi））；

●機床自動化程（chéng）度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質（zhì）要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成（chéng）：

●主機，他（tā）是數控機（jī）床的主體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進（jìn）給機構等機械部件。他是用於完（wán）成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒（hé）、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以（yǐ）及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數（shù）據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執（zhí）行機構的（de）驅動部件，包括主軸驅動（dòng）單（dān）元、進給單（dān）元、主（zhǔ）軸（zhóu）電機及進給電機等。他在數控裝置的控（kòng）製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定（dìng）位、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔（fǔ）助裝置，指數（shù）控機床的一些必要（yào）的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排（pái）屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包（bāo）括（kuò）液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及（jí）其他（tā）附屬設（shè）備，可用（yòng）來在機外進行零件的程序編製、存儲等。