與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的（de）零件；

●加工零件改變時，一般（bān）隻需要更改數（shù）控（kòng）程序，可（kě）節（jiē）省生產準備時間；

●機床本身的精（jīng）度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生（shēng）產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高（gāo）。

數控（kòng）機床一般由下列幾（jǐ）個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於（yú）完成各種切削加工的機械部（bù）件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括（kuò）硬件（印刷電（diàn）路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機（jī）等）以及（jí）相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床（chuáng）執行機構的驅（qū）動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝置的控製下通過（guò）電氣或電液伺（sì）服係統（tǒng）實（shí）現主軸（zhóu）和進給驅動。當幾（jǐ）個（gè）進給聯動（dòng）時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空間（jiān）曲線的加（jiā）工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷（lěng）卻、排屑、潤（rùn）滑、照明、監測等。它包括液（yè）壓和氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監（jiān）控檢測裝置等。

●編程及其他附屬（shǔ）設備，可用來在機外進（jìn）行零件的程（chéng）序編製、存儲等。