與普通機床（chuáng）相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定（dìng）的（de）加工質量；

●可（kě）進行多坐標（biāo）的聯動，能加（jiā）工（gōng）形狀複（fù）雜的零件；

●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本（běn）身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產（chǎn）品質（zhì）量容易控製；

●對操作人員的素質（zhì）要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求較（jiào）高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給機構等（děng）機（jī）械（xiè）部（bù）件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝（zhuāng）置，是數控機床（chuáng）的核心，包（bāo）括硬件（印刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀機等（děng））以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成（chéng）輸入信息的存儲、數（shù）據的（de）變換、插補運算以及（jí）實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控（kòng）機床執行機構的（de）驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電（diàn）機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或（huò）電液伺（sì）服係統（tǒng）實現主軸和進給驅動。當幾個（gè）進給聯動時，可以完成（chéng）定位、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液（yè）壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分（fèn）度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他（tā）附屬設備，可用來在機外進行零件的（de）程序編製、存儲等。