CNC加（jiā）工中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多（duō）坐標的聯動，能（néng）加工形狀複（fù）雜的零件；

●加工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間；

●機床本身（shēn）的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的（de）加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自（zì）動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動強度（dù）；

●批量化生產，產（chǎn）品質量容易（yì）控製；

●對（duì）操作人員的素（sù）質要求較低，對維護人員的（de）技術要求（qiú）較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成各種（zhǒng）切削加工的（de）機械部件。

●數（shù）控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以（yǐ）及（jí）相應的（de）軟件，用於輸入數（shù）字化的零件程（chéng）序（xù），並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功（gōng）能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動（dòng）部件，包括主軸驅動單元、進給（gěi）單元（yuán）、主軸電機及進給電機等。他在（zài）數控裝置的控（kòng）製（zhì）下通過電氣或電液伺服係統實現主（zhǔ）軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可（kě）以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用（yòng）以保證數控機床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等（děng）。它包括液壓和（hé）氣動裝置（zhì）、排屑裝置（zhì）、交（jiāo）換工（gōng）作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存（cún）儲等。