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與普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進（jìn）行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；
●加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備（bèi）時間；
●機床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般為普通（tōng）機（jī）床的3~5倍）；
●機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；
●批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；
●對操作（zuò）人員的素質要求（qiú）較低（dī），對維護人員的技術（shù）要（yào）求較（jiào）高。
數控機床一般由下（xià）列幾個部分組成：
●主機，他（tā）是數控（kòng）機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成（chéng）各種切（qiē）削加工的機械（xiè）部件。
●數（shù）控裝置，是數控機床（chuáng）的核心，包（bāo）括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲（chǔ）、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。
●驅動裝（zhuāng）置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包（bāo）括主軸驅動單（dān）元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控（kòng）製下通過電氣或電液伺（sì）服係統實現主軸和進給（gěi）驅動。當（dāng）幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空間（jiān）曲（qǔ）線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些（xiē）必要的配套（tào）部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓（yā）和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機（jī）外進行零件的程序編製、存儲等。
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