CNC加（jiā）工中心與（yǔ）普（pǔ）通機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的（de）零件；

●加工零件（jiàn）改變時，一般隻需（xū）要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；

●機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量（liàng），生產率高（一般為普通（tōng）機床的（de）3~5倍（bèi））；

●機床自動化（huà）程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化（huà）生產，產品質量（liàng）容（róng）易控製；

●對操作人員的素質（zhì）要求較低，對（duì）維（wéi）護人員的技術要求較高（gāo）。

數控機床一般由下（xià）列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的（de）主體，包括機床（chuáng）身（shēn）、立柱（zhù）、主軸、進給機構等機械部（bù）件。他是（shì）用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機（jī）床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的（de）零件程序，並完成輸入信息的存儲（chǔ）、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控製功能。

●驅（qū）動裝置（zhì），他是數控機床執行機構（gòu）的驅動部件，包括（kuò）主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電（diàn）液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線（xiàn）、平麵曲線（xiàn）和空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控機床的（de）一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻（què）、排屑、潤滑、照明、監（jiān）測等。它包括液壓（yā）和（hé）氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具（jù）及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在（zài）機（jī）外進行零件的程序編製、存儲等。