CNC加工中心與普（pǔ）通（tōng）機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質量；

●可進行多（duō）坐標的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時（shí），一（yī）般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準（zhǔn）備時（shí）間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用（yòng）量，生產率高（gāo）（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度；

●批量化生產，產（chǎn）品質量容易控製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低，對（duì）維護人員的（de）技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機（jī），他是數（shù）控機床的（de）主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完（wán）成各種切削（xuē）加工的（de）機（jī）械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印（yìn）刷電路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程（chéng）序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅（qū）動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給（gěi）單元（yuán）、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通（tōng）過電氣或電（diàn）液伺服係統實現主軸（zhóu）和進給（gěi）驅動（dòng）。當幾個進給聯動（dòng）時，可以完（wán）成定位、直（zhí）線、平麵曲線和空間曲線的加工（gōng）。

●輔助裝置，指數控機床的（de）一些必要的配套（tào）部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包括液壓和（hé）氣動（dòng）裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分（fèn）度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外（wài）進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。