精（jīng）度是數控機床的主流（liú）趨（qū）勢“在過去的30年裏,世界範圍的機床技（jì）術得到（dào）了很大程度的發展,機床技術的發展趨勢也呈現出（chū）多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨（qū）勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功（gōng）能複合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗（hào）環保的趨（qū）勢以及智能化的趨勢等,但在所有的趨勢中,最能夠體現發展主流的趨勢應該（gāi）是（shì）高精度和智能化的趨勢。”劉（liú）炳業強調,高精度（dù）是數（shù）控機床的主流（liú）發展（zhǎn）趨勢,並且超精密數控加工的精度比精（jīng）密加工精度還要高出一個數量級。

      “超精密機床的研發和製造技術是一項前沿性的（de）技術,將引領機床的加工精度不（bú）斷向著人類未曾涉及的技術領域深入邁進（jìn）。超精密機床（chuáng）技術的應用領域已拓展到我們日常生活的許多方麵,並正在豐富和改變著我們的生活。”北京機床研究所所長劉炳業在6月19日召開的2014中（zhōng）國機床工具發展高端論壇上指出,“當我們滿眼於製造業繁雜的（de）加（jiā）工設備（bèi）中,我們應該知道有一類機床很少出現在行業展覽會中,但其卻是發達國家非常重視並且（qiě）采取措施加以控製的機床,這（zhè）就是（shì）超精密機床,而超精密機床體現著一個國家（jiā）精度技術的競（jìng）爭力。”

      超精密加工（gōng）技術（shù）所涉及的技術領（lǐng）域非常豐富。在北京機床研究所30多年（nián）的研究曆程中,針對超精密加工技術所涉及到的相關技術,劉炳業係統地總結出了36個方麵的（de）關鍵前沿研究以及11項領先的核心技術。其中,關鍵（jiàn）前沿研（yán）究包（bāo）括設（shè）計、運動部件、測量分析、工藝技術、主機製造技術和機床應用條件技術六方（fāng）麵內容。領先的（de）核心技術涵蓋:精密超精密主軸關鍵結構製（zhì）造技術、精密超精密直線運動部件關鍵結構製造技術、高分辨率（lǜ）運動驅（qū）動（dòng）技術、機床關鍵零部件的加工工藝製（zhì）造技（jì）術、部（bù）件抵（dǐ）禦外部幹擾的特性技術、高穩定性快速直線運動的結構與製造技術、多運動軸機（jī）床的嵌套結構設計技術,以及針對目標零件製（zhì）造的機床集成製造技術等內容。

      “在機床的精度從微米級到納米級的發展曆（lì）程中,有三項關（guān）鍵技術無法回避,這三項技（jì）術也是納米精度機床的研究門檻。”劉（liú）炳業分析稱,其中一項技術是無遲滯（zhì）的軸（zhóu）承技術,遲滯現象在機械係（xì）統中大量存在,遲滯現象（xiàng）不僅嚴（yán）重影響機床溜板的運動定位精度（dù）和重複定位的精度,也影響運動的高分辨率實（shí）現,同（tóng）時也（yě）影響（xiǎng）精密零件的加工形狀精度以及表麵粗糙（cāo）度。而靜壓軸承技術可以很好地解決機械遲（chí）滯的現象,並且可以（yǐ）均化幾何誤差,在超精密機床中得到大量應用。靜壓技術在過去的十年時間裏取得了重大進展,自補償的反饋技術更為成熟。以流量（liàng）控製的（de）節（jiē）流技術使（shǐ）靜壓軸承（chéng）的剛度得到很大程度的提升,使超精密機床加工的（de）材料硬度不斷提高。

      而另二項關鍵技術分別是高分辨率（lǜ）驅動技術和機械係統（tǒng）中的微振動處理技術（shù）。納米級分辨率是近十（shí）幾年來超精密機床性能的特征體現,運動的影響（xiǎng）因素很多（duō）。同時,大量的（de）實驗研究發現,10納（nà）米（mǐ）量級的振動信號存在於許多機械執行機構（gòu）中,對於（yú）機械靈敏度的執行與（yǔ）測定造（zào）成幹擾（rǎo）,這種振動被稱為（wéi）微振動（dòng）。“對微振動的機理深入研究,並尋求解（jiě）決途徑是超精密機床通往納米精度的必經（jīng）之路（lù）。”劉炳業說道。

      中國工程院院士蔣莊德在該（gāi）論壇上亦提出對我國超精密加（jiā）工與測量技（jì）術與裝備的迫（pò）切需求。滿足超精密技術的（de）應用需求“我國航天航空遙感、激光核聚變、國防武器係統、天文探測等先（xiān）進（jìn）技術領域,對大口徑（jìng）非球麵光學元件的需求日（rì）益（yì）增加,但國（guó）外（wài）部分高尖端光學加工設備和技術對我國實（shí）行禁運（yùn）。目前,我（wǒ）國大口徑非球麵零件加（jiā）工工藝流程的相關（guān）科研工作已經開展,但（dàn）成熟度還較低（dī）。同（tóng）時,自行研製的設備加工（gōng）精（jīng）度與國外水平相比較低,優（yōu）勢單位的有效聯合不足,還存在大口徑光學零件加工和（hé）超精密加工技術的結合程度較（jiào）低等問題。”