1、首先在機械加工中（zhōng），零件加工表麵上（shàng），不應有劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件表（biǎo）麵（miàn）的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　2、機械加工中（zhōng）裝配（pèi）滾動軸承（chéng）允許采用機油加熱進行熱（rè）裝，油的溫度（dù）不得超過100℃，裝（zhuāng）配液（yè）壓係統時允許（xǔ）使用密封填料或密（mì）封膠，但應（yīng）防（fáng）止進入係統中，進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗（yàn）部門（mén）的合格證方能進行裝配。深圳機械加工廠

　　3、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺（cì）、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和（hé）灰塵等（děng）;裝配前（qián）應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行（háng）複查;裝配過程（chéng）中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

　　4、在機械加工中螺釘、螺栓和螺（luó）母（mǔ）緊固時，嚴（yán）禁打擊或使用不（bú）合適的旋具和扳手（shǒu）。緊固後（hòu）螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭（tóu）部不得損壞;規定擰緊力矩（jǔ）要求的緊固件，必須采用力矩（jǔ）扳（bān）手，並按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清除流出的多餘粘接（jiē）劑。

　　5、軸承外圈與開式軸承座（zuò）及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座（zuò）及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用（yòng）塗色檢查時（shí），與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋（gài）在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍（wéi）內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵（miàn）應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉（zhuǎn）動應靈活、平穩，上下軸瓦的結合麵要緊密貼和（hé），用0.05mm塞（sāi）尺（chǐ）檢查（chá）不入;用（yòng）定位銷固定（dìng）軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀（zhuàng）態下鑽（zuàn）鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

　　7、合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接（jiē）觸角內不準有離核現象，在（zài）接觸角外（wài）的離（lí）核（hé）麵積不得大於（yú）非接觸區總麵積的10%，齒輪(蝸輪)基準端麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應（yīng）清除（chú）幹淨，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置，鑄件不（bú）允許存在有（yǒu）損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有（yǒu）需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥（ní）土、鹽（yán）和汙物等除去。深圳（zhèn）機械加工廠（chǎng）