深圳（zhèn）機械加工廠車加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數（shù）控車（chē）床，使用（yòng）機械夾（jiá）固不重磨車刀，實現了（le）在一次裝夾下孔徑、端麵及外徑加（jiā）工同步完成，既保證了鍍鋅H型鋼內孔與端麵的垂（chuí）直度要求，又保證（zhèng）了大（dà）批量齒坯生產的尺寸離散小（xiǎo）。從而（ér）提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。另（lìng）外，數控車床加工的（de）高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。

　　滾/插齒：加工齒部所用設備仍（réng）大量采用普通滾齒（chǐ）機和插齒機，雖然調整維護方（fāng）便（biàn），但生（shēng）產效率較低，若完成較大產（chǎn）能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀（dāo）刃磨後的再次塗鍍鍍（dù）鋅H型鋼可方便地進行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高耐用度，一般能（néng）提高90%以上，有效地減少了（le）換刀次數（shù）和刃磨時間，效益顯著。目前，這項技術（shù）已在公司推（tuī）廣（guǎng）。

　　深圳機械加工廠（chǎng）剃齒：徑向剃齒技（jì）術以其（qí）效率高，設計齒（chǐ）形、齒（chǐ）向的修形（xíng）要求易於實現的優（yōu）勢被廣泛應（yīng）用於大批量汽（qì）車齒輪生產中。公司自1995年技（jì）術改造（zào）購進意大利公司專用徑向剃齒機以（yǐ）來，在這項技術上已經應用成熟，加工質量穩定可靠。

　　深圳機械加工廠熱處理：汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其設計要求的良好機械性能。對於熱後不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備是必不（bú）可缺的。公司引進的（de）是德國勞易公司的連續滲碳淬火（huǒ）生產線，獲得（dé）了滿意的熱處理（lǐ）效果。

　　磨加（jiā）工：主要是對經過熱處理的齒輪（lún）內孔、端麵、軸（zhóu）的外徑等部（bù）分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齒輪加工采用節（jiē）圓夾具定位夾緊（jǐn），能有效保證（zhèng）齒部與安裝基準的加工（gōng）精（jīng）度，獲得滿（mǎn）意的產品質量。