深圳機械加工廠當前（qián）切削刀具及相關技術的發展日新月異，近年來在數控技術和刀具技術的共同推動（dòng）下切削加工進（jìn）入了高速切削的階段。近年刀具材料和塗層技術有了很（hěn）大的發展，如PCD、CBN超（chāo）硬刀具和陶（táo）瓷刀具的使用（yòng）範圍不斷擴大，作為當前（qián）高速切削（xuē）主力軍的塗層硬質（zhì）合金刀具（jù）的切削性能大幅提高等。近二十年（nián）來切削速度提高了5至10倍，生產效率提高了50%至一倍。高速（sù）切削有（yǒu）一個特點，就是當（dāng）切削速度（dù）上（shàng）升（shēng）到一定程度時由於材（cái）料軟化等原因隨著切削速度的增加切削力反而下降（jiàng），同時由於切屑帶走了（le）大部分熱量甚至工件的（de）溫升也會減小。不過受刀具材（cái）料性（xìng）能限製後一現象目前隻在用PCD刀具加工鋁合金和（hé）軟（ruǎn）質（zhì）材料中才能觀察（chá）到。高速切（qiē）削還適（shì）用於硬切削、幹切削和重切（qiē）削，是（shì）提高切削（xuē）效率的有效手段。

　　現代加工中刀具費用一般隻占製造成本的3~4%，但它對總製造成本的影（yǐng）響卻要大得多。計劃經濟時代（dài）機（jī）械加工企業從控（kòng）製加工成本出發（fā）製訂刀具消耗定額進行成本控（kòng）製，我們也曾提到有（yǒu）些企業高效率的進口設備上使用（yòng）低性能的焊接刀具，不能發（fā）揮設備性能反而造成更大浪費的（de）事實。有人計算過生產（chǎn）效（xiào）率提高20%，製造成（chéng）本降低15%，現在（zài）多數企（qǐ）業都算過（guò）這（zhè）筆帳了，加大刀具投入用高速切削提高生產效率以降低總生產成本，是切削理念的一次進步。

　　先進刀具有（yǒu）三大技術基礎：材料、塗層和結構創新。高（gāo）速切削刀具主要依賴的是刀具材料和塗層技術的進步。高速切削可提高切削效率但不（bú）是唯一的（de）手（shǒu）段。刀具的結構創新（xīn）也是（shì）提高切削效（xiào）率（lǜ）的有效手段。例如Iscar公司的（de）大走刀量銑刀每齒走刀量達到3.5mm，Seco公司的複合孔加工刀具一次走刀就能完成鑽、鏜孔和端麵倒（dǎo）角（jiǎo）等。曲軸加工的工藝進步更具有說服力，曲軸車拉刀的發明成十倍地提高了曲軸加工效率。現在（zài）又（yòu）出現了效率更高（gāo）的曲（qǔ）軸高速銑刀（dāo），一次走刀就可完成七個主軸頸的加工。東（dōng）風汽車公司量刃具廠已經成功地為國內汽車廠開發了曲軸車拉刀和高速銑刀並成功用於生產。上世（shì）紀八九十年代成都工具研究（jiū）所在塗層（céng）、材料（liào）的單項技術都不占優勢的情況下，憑借自主知識產權的刀具設計和工藝技術，加上塗層、材料和刀具結構創新技（jì）術的綜（zōng）合運用，在高強度石油管螺紋刀具上實現了（le）對國外知名企業的一（yī）次成功超越。還有（yǒu）許多（duō）例子都說明刀具結構創新往往更能有效地提高切削效率。要提高切削效率不能隻盯著用最好的(也常常是最貴的)刀具來進行高速切（qiē）削。在目前我們刀（dāo）具材料和塗層（céng）技術與國外還有較大差距的情況下，注重刀具的（de）結構創新（xīn）往往（wǎng）是（shì）提高（gāo）切削（xuē）效率的更有效和更可行的手段。采用包括高速切削和刀具結構創新在（zài）內的各種手（shǒu）段實現高（gāo）速切（qiē）削，是切削理念的又一（yī）次進步。

　　深圳機械加工廠（chǎng）運用先進刀具提高切削效率後又常（cháng）常突（tū）顯出兩類新問題：一是切削效率提高的效（xiào）果被大量的非（fēi）切削時間所大大（dà）衝淡，二是在加工設（shè）備不太先進的（de）情況下先進刀具的費用不堪（kān）重負。日本MARZAK公司說他們的加工中心隻有百分之（zhī）三十的時（shí）間在為公司創造效益。東方（fāng）汽輪機廠進口瑞士加工中心上自動記（jì）錄的（de）切削時間也（yě）隻有30%左右。切削技術在不斷發（fā）展，人們的認識在不斷深（shēn）化：在（zài）提高加工效率的努力中隻靠（kào）高性能的刀具是遠遠不（bú）夠的，通（tōng）過切削應用技術提高（gāo）切削生產效率的潛力還很大（dà）。

　　切削（xuē）過程十分複（fù）雜，加上切削過程受大量隨機因素的影響很難簡（jiǎn）單地（dì）用一些公式和定理準確地描述。但金屬切削作為一門傳統技（jì）術是有（yǒu）其自身規律並可以把握（wò）的，關鍵是要用好用活切削技術解決實際問題。配合中國刀協20工程我們請工具行（háng）業資深（shēn）專家趙（zhào）炳楨研究院編（biān）寫了“刀（dāo）具應用技術基礎”教材。我們的目標是為企（qǐ）業培訓了解現代化（huà）切削技術的基礎知識和最新發展，懂得切削應用技術的基本（běn）理念並能夠（gòu）運用以上技術和思路解決（jué）實際（jì）問題的人才------我們稱之為（wéi）切（qiē）削（xuē）工程師和新一代（dài）的刀具（jù）大王。

　　前麵說過要進一步提高切削加（jiā）工效率隻靠先進刀具是不夠（gòu）的。我們（men）還應該掌握和運（yùn）用與切削（xuē）過程相關的技（jì）術，全麵提高（gāo）生產效率。

　　今年5月（yuè）在廈門舉行的2005中國刀協工作會議上，東方汽輪機廠（chǎng）介紹了綜合運用切削應用技術，全麵提高切削加工效率的經驗。今年廠裏努力推廣先進刀具，僅推廣可轉位刀具就提高生產效率（lǜ）30%。進而他們又在刀具結構創新上下功夫，於株（zhū）洲鑽石切削刀具股份有（yǒu）限公司合作（zuò）開發（fā）先進刀具，還對老式設備（bèi）進行改造以使用先進刀具來提高生產效率。最近他們又對全廠工藝配置進行了優化、加強管理（lǐ）、進行網絡編程和切削過程的計算機模擬等手段進一步提高生產效率。用王政總工藝師的話（huà）說是“向另外70%的時間要效益”。減少非切削時間的手段還（hái）很（hěn）多，比（bǐ）如機外調刀、快速換刀、隨機測量、多工位加工（gōng）、設（shè）置（zhì）裝卸（xiè）工位、采購可靠性高的設備減少維修（xiū）停機時間等等。

　　既要（yào）采用先進刀具，同時還要通過管理和應用相關技術優化（huà）整個加工（gōng）過程，實現高效加工是最近切削理念的第三個進步。

　　深圳機械加工廠使用先進刀具還應注意與加工設備的合理“匹配（pèi）”。我們曾提到好（hǎo）設備上用焊接刀具是不匹配，而在（zài）普通設備上一味追求用最好(也常常（cháng）是最貴)的刀具同樣不合（hé）理，不少加（jiā）工（gōng）企業已發出進口刀具（jù）價格（gé）不堪重負的呼聲。怎麽辦（bàn）？我們的建議是：進行刀（dāo）具（jù）結構創新，改（gǎi）善刀具使用條件，合（hé）理選用刀具材料和塗層，不要隻盯著“最好的”(最貴的)刀具，提高生產效率部隻有高（gāo）性能刀具和高速切削一（yī）條道。經過多年的建（jiàn）設和技術（shù）改造，一批國有、副分（fèn）之和民營刀具企業已開發出係列性能（néng）優良的硬質合金材料（liào）和塗層刀具，可以供加工企（qǐ）業按照具體情況合理地（dì）選用。再則刀具結構創新和工藝方式的改革，還有管理（lǐ）手段和相關技術同樣是提高生產效率的有效手段。說得更明（míng）確一點就是不要隻盯著用最好的刀具這一條道，當前（qián）更要（yào）重視切削（xuē）應用技術向70%的時間要效率。

　　現在國內轎車生產、模具製造、航空航天等領域還大量使用進口刀具。我國在材料、塗層的基（jī）礎技術和刀具結構創新上與國外還有較（jiào）大差距，趕超世界先進水平還任重道遠。但如（rú）果隻看到這一（yī）點而忽視切削（xuē）應用技術這個重要領（lǐng）域（yù），無形中就誇（kuā）大了我們在切削技（jì）術上與國外的（de）差距。我們（men）要在（zài）基礎技術和應用技術並舉，當前（qián）應該從切削（xuē）應用技術入手，在刀具結構創新上下功夫（fū），學會用好引進和自行開發（fā）的塗（tú）層技術和先進刀具材料技術，綜合運用技術和管理手段提高加工效率，加快趕超世界先進水平。