大冶深（shēn）圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注（zhù）方法應（yīng）適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的（de）相互協（xié）調。由於數（shù）控加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪（lún）廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高（gāo）低（dī）、轉接圓弧半徑的大小等有關（guān）。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采（cǎi）用統一的基準定位。在數控（kòng）加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等。
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