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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零（líng）件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也（yě）便於（yú）尺（chǐ）寸（cùn）之間的相互協（xié）調。由（yóu）於數控加工精度（dù）和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直（zhí）接給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一（yī）的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的（de）大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求（qiú）的加（jiā）工精度、尺寸公差等是（shì）否可以得（dé）到（dào）保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的（de）封閉尺寸等。