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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸(cùn)或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調(diào)。由於數控加工精(jīng)度和(hé)重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局(jú)部(bù)的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾(jǐ)何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換(huàn)刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的(de)加工(gōng)精(jīng)度、尺寸公差(chà)等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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