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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既(jì)便(biàn)於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工(gōng)精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標(biāo)注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零(líng)件(jiàn)銑削底平麵時,槽(cáo)底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定(dìng)位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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