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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹(shào)

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統(tǒng)一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不(bú)應(yīng)過小。零(líng)件工藝性的好(hǎo)壞(huài)與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采(cǎi)用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工

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