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一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調(diào)。由於數(shù)控加工精度和(hé)重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給(gěi)出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用(yòng)統一的幾(jǐ)何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生(shēng)產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓(yuán)弧半(bàn)徑的大小等(děng)有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛(máo)盾的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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