1、首先在（zài）机械加工中（zhōng），零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件（jiàn）要去除氧化（huà）皮;未注形状（zhuàng）公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差（chà）±0.5mm;铸件公差带对称于（yú）毛坯铸件基本尺寸配置。

　　2、机械加工中装配滚动轴承（chéng）允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压（yā）系统时允许使用密封填（tián）料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。深圳机械加工厂

　　3、零件在装配前（qián）必须清理和（hé）清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧（yǎng）化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装（zhuāng）配前（qián）应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺（chǐ）寸及相关精度进行复查;装配过程中零（líng）件不允许磕、碰、划伤和锈（xiù）蚀。

　　4、在机械加工中螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具（jù）和扳手。紧（jǐn）固后螺（luó）钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏（huài）;规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固，粘接后应（yīng）清除流出的多余粘接剂。

　　5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈（quān）与开式轴承座及轴承盖的半圆孔（kǒng）应接触良好（hǎo），用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应（yīng）均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得（dé）塞入（rù）外圈宽度的1/3。

　　6、轴承外圈装配后与定位端轴（zhóu）承（chéng）盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应（yīng）灵活、平稳（wěn），上下轴瓦的结合面要紧密贴和（hé），用0.05mm塞尺检查（chá）不入;用定（dìng）位销固定轴瓦时（shí），应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合（hé）面和端面（miàn）包持平齐（qí）状态下钻铰、配销。销（xiāo）打入后不得松动。

　　7、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的（de）接触角内不准有离核现象，在接触角外的（de）离核面积不得大于非接触区总面（miàn）积的10%，齿轮（lún）(蜗轮)基准端面与轴（zhóu）肩(或定位套端面（miàn）)应贴合，用0.05mm塞尺检查不（bú）入。并应保证齿轮基（jī）准端面与轴线的垂直度要求。

　　8、铸件上的（de）型（xíng）砂、芯砂和芯骨应清除干净，铸件有倾斜（xié）的部位、其尺寸公差带应（yīng）沿（yán）倾斜面对称配置，铸（zhù）件不允许（xǔ）存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞（dòng）等铸造缺陷。所有需要进（jìn）行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥（ní）土、盐和污物（wù）等除去。深圳机械加工厂