關於鋁合金零件（jiàn）加工難點怎麽解決這個問題，相信是不少從事機械加（jiā）工行業的朋友想要了（le）解的，為幫助大家解決這一問題，下麵小編（biān）總結了一些以往的經驗，來給大家作個簡（jiǎn）單的講述：非標零件加工

　　鋁合金零件加工難點有時候（hòu）令（lìng）我們操作人員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄（báo）壁零件的（de）加工為例為大家介紹：

　　在機械加工中（zhōng）由（yóu）於變形（xíng）影響（xiǎng）零（líng）件的尺寸、形位公差（chà）的問題（tí），以高速、低進刀、低切深的加工方法（fǎ），通過一次（cì）裝夾完成零件全部關（guān）聯尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準（zhǔn）不（bú）能重合產生的誤（wù）差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

　　1、問題（tí）的提出：

　　在零件的機械加工（gōng）過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應（yīng）力引起的翹曲、側（cè）彎和扭曲等形式的變形頻繁（fán）出現，會嚴（yán）重（chóng）影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄（báo）壁、薄板類零件表現得尤為突（tū）出。如何最大限度地減少或消除零件（jiàn）的變形，保證產品質量及（jí）生產效率，多年來一直是我們（men）研究的課題。

　　2、原因分析：

　　為提（tí）高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑（jìng）提高強度。材料（liào）在淬火過程中產生很大的（de）內應力，時效過程（chéng）不能完全釋放淬火過程中產生（shēng）的內應力。

　　在後（hòu）續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力（lì）的平衡狀（zhuàng）態被打破，內應力重新分布，直至（zhì）達到新（xīn）平衡過程而產生變形，使零件（jiàn）失去應有的加工精度。而且當零件表麵的應力超過材料的（de）強度極限時，還會產生裂紋。

　　3、解決辦法：

　　針對以上（shàng）原因，對於鋁合金薄壁、薄板類零（líng）件采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出（chū）的加工方法。

　　套材過程包括銑上（shàng）麵→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底麵→點(鑽)孔→切斷等工藝。

　　由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料底麵（miàn）連接（jiē），所（suǒ）以內應力的產生（shēng）不會造成零件有較大變形，在整個過程（chéng）中零件尺寸穩（wěn）定。

　　在切斷時，需要讓毛坯（pī）材料與零件材料（liào）在底麵有0.1mm粘（zhān）連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切（qiē）削應力。非（fēi）標零件加工

　　將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力（lì）釋放而發（fā）生變形，但是零件上各相（xiàng）對（duì）尺寸不會改變，隻需要增加校正工序（xù）校平（píng）底麵所有尺（chǐ）寸、形狀均（jun1）可恢複正確（què）。