接觸電（diàn）阻加熱淬火:通過電極（jí）將小（xiǎo）於 5伏的電壓（yā）加到工件上,在（zài）電極與工件接觸處流過很大的電流（liú）,並產生大量的（de）電阻熱,使工件表麵加熱到淬火溫（wēn）度（dù）,然後把電極移去,熱量（liàng）即傳入工件內部而表麵（miàn）迅速冷卻,即達（dá）到（dào）淬火目（mù）的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留（liú）在（zài）後麵的部分不斷淬硬。這一方法的優點是設備簡單，操（cāo）作（zuò）方便，易於自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦（cā）傷能力，但淬硬層較薄（0.15——0.35毫（háo）米）。顯微（wēi）組織和（hé）硬度均勻性較（jiào）差。這種方法多用於鑄（zhù）鐵做的（de）機床導軌的表麵淬火，應用範圍不廣。

　　電解加熱淬火:將工件置於酸、堿或鹽類水溶液（yè）的電解（jiě）液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽極上放（fàng）出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成（chéng）為一電阻體而產生熱量，將工（gōng）件表麵迅速加熱到淬火溫度，然後斷電,氣膜立即消（xiāo）失,電解（jiě）液即成為淬冷介質，使工件表麵迅速冷卻（què）而淬（cuì）硬。常用的電解液為含 5——18％碳酸鈉的水溶液。電（diàn）解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5——10秒,生產（chǎn）率高，淬冷畸變（biàn）小，適於小（xiǎo）零件的大批量（liàng）生產，已用於發動機（jī）排氣閥杆端部的表麵淬（cuì）火（huǒ）。CNC車床加工

　　激光熱處（chù）理:激光在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研（yán）究階段進入（rù）生產應（yīng）用階段（duàn）。當經過聚焦的高能（néng）量密度 (106瓦（wǎ）／厘米2)的激光（guāng）照射金屬表麵時，金屬表麵在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由於照（zhào）射點升溫（wēn）特別快，熱量來不及傳到周圍的金（jīn）屬，因此在（zài）停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻（què），得（dé）到極細的組織，具有很高的力學性（xìng）能。如加熱溫度高（gāo）至使金屬表麵熔化（huà），則冷卻後可以獲得（dé）一層光滑的表（biǎo）麵，這種操作稱（chēng）為上光。激（jī）光加熱也可用於局（jú）部（bù）合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐（nài）熱金屬的塗料，然後用激光照射使其（qí）迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用激光使之迅速熔化，形成（chéng）硬的抗回火的含鉻耐熱（rè）表層（céng），可以大大提高工件的使用（yòng）壽（shòu）命和耐熱（rè）性。

　　電子束熱處理:70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶（dài）、鋼絲的（de）連續（xù）退火,能量密度最高可達108瓦／厘米 2。電子束表麵淬火除應（yīng）在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表麵時，轟擊點被迅速加熱。電子（zǐ）束穿透（tòu）材料的深度取決（jué）於（yú）加速電壓和材料密度。例（lì）如,150千瓦的電子束在鐵表麵上的理論穿透深度大約（yuē）為0.076毫米；在鋁表麵（miàn）上則可達 0.16毫米。電子束在很短時（shí）間內轟（hōng）擊表麵，表麵溫度迅速升（shēng）高（gāo），而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而（ér）使加熱表麵自行淬（cuì）火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工（gōng）件的體積（jī）和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例（lì）。表麵溫度和淬（cuì）透深度還（hái）與轟擊時間有關。電子束熱處（chù）理加（jiā）熱速度快，奧氏體化的時間僅（jǐn）零點幾秒甚至更短，因而工件表麵晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良（liáng）好的力學性能。CNC車床加工