一（yī）、首先工（gōng）藝路線（xiàn）的設計及加工刀具的選擇：

　　根據不鏽鋼零件小孔要加工的實際情況，可（kě）以製定出以下（xià）工藝路線：粗車內外形—半精車內外形（xíng）—精車內外形—精車內孔環形槽—車端麵槽。

　　刀具的選擇，要根（gēn）據不鏽（xiù）鋼自身的特性，從各方麵綜（zōng）合（hé）考慮選（xuǎn）擇合適的刀具。包括以（yǐ）下四點：

　　1、為了（le）避免出現工件脫落（luò）的現象發生，所以就要選擇（zé）與（yǔ）螺紋胎具螺紋反向的右手刀具（jù）。非標零件加工

　　2、要盡（jìn）量選擇刀具（jù）的形狀及切削槽形中（zhōng）(不怎麽通順)切削力最小的，這（zhè）樣就可以減少對零件剛性的影響。

　　3、刀（dāo）尖的圓（yuán）弧要（yào）適中。圓弧（hú）過大，會產生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影（yǐng）響了刀具的使用壽命。

　　4、在刀杆的選擇上要選擇內冷卻的形式（shì），這樣在加工的過（guò）程中就會（huì）使零件得到充（chōng）分的冷卻，同時（shí）還要對排屑方向做好相應的（de）控製（zhì）。

　　二、不鏽鋼零件小孔（kǒng）的加工：

　　1、由於零件結構的構成，在內（nèi）腔車削時隻能采用螺紋（wén）胎具（jù）的定位方式進行裝夾，對工件加工（gōng）的特殊要求，重心不規則的話，會在裝夾係統中就很容（róng）易失衡。同時對（duì）於尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在（zài）加工的過程中出現一點誤差，都可能會對零（líng）件的（de）實用性能造成嚴重的（de）影響。

　　2、所（suǒ）以對於不（bú）鏽鋼零（líng）件小孔的加工（gōng）要對刀具的選擇、切削參數以及工藝路線的設置等都要有嚴格的要求，這些因素都會影響到（dào）該零件加工之後是否合格。

　　三（sān）、冷卻方（fāng）式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要選擇刀杆內冷（lěng）卻（què）與刀座外冷卻相結合的方式，使用的切削液（yè）要使用水溶劑極（jí）壓切削液，這樣更能保證冷卻的（de）效果達到最佳效果。在進（jìn）行外冷卻的過程（chéng）中要將切削液（yè）與刀（dāo）尖的部位一致，就能夠將刀（dāo）尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對零件產生的（de）不良影響。

　　2、由於加工過（guò）後，在進行鏜（táng）孔的過程中，在半精車、精車的每個加工環節都要（yào）暫停檢（jiǎn）查，將（jiāng）切屑及時的清理幹淨，避免切屑纏繞（rào）在刀（dāo）杆上對零件（jiàn）產生劃痕，嚴重的可能使刀（dāo）尖斷（duàn）刃（rèn）。非標零（líng）件加工（gōng）