一、首先工藝路線的設計及加工刀具的選（xuǎn）擇：

　　根據不鏽鋼零件小孔要加工的實際情況，可（kě）以製定出以下工藝路線：粗（cū）車內外形—半精（jīng）車內外（wài）形—精車內外形—精車內孔環形槽—車端麵槽（cáo）。

　　刀具的選（xuǎn）擇，要（yào）根（gēn）據不鏽鋼自身的特性，從各方麵綜合考（kǎo）慮選擇（zé）合適的刀具。包括（kuò）以下（xià）四點：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。非標（biāo）零件加工

　　2、要盡量選擇刀具的形狀（zhuàng）及切削槽形中(不怎麽（me）通順)切削力最小的，這樣就可以減少對零件剛性的影響。

　　3、刀尖的（de）圓弧要適中。圓弧過大，會產生顫紋;圓弧過小，刀尖（jiān）容易損（sǔn）壞（huài），影響了刀具的使用壽（shòu）命（mìng）。

　　4、在刀杆的選擇上要選擇內冷卻的形式（shì），這樣（yàng）在加工的過程中（zhōng）就會使零件（jiàn）得到充分的冷卻，同時還要對排（pái）屑方向做好相應的控製。

　　二、不（bú）鏽鋼零件小孔的加（jiā）工：

　　1、由於零件結構的構成，在內腔車削時隻能采用螺紋胎（tāi）具的定位方式進行裝夾，對工件加工（gōng）的特殊要求，重心不規則的話，會在裝夾係統中就很容易（yì）失衡。同時對於尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過程中出現（xiàn）一點（diǎn）誤差，都可能（néng）會對零件的實用性能造成嚴（yán）重的影響。

　　2、所以對於不鏽鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切（qiē）削參數以及工藝路線的設置等都要有嚴格的（de）要求（qiú），這些（xiē）因素都會影響到該零件加工之後是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要（yào）選擇刀杆內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用（yòng）的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保（bǎo）證冷卻的效果（guǒ）達到最佳效果。在進行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能（néng）夠將刀（dāo）尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切（qiē）削的過程（chéng）中切削熱對零件產（chǎn）生的不良影響。

　　2、由於加工過後（hòu），在進行鏜孔（kǒng）的過程中，在半精車、精車（chē）的每個加工環節都要暫停檢查，將切屑及時的清（qīng）理幹淨，避免切屑纏繞在刀杆上對零件產生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。非標（biāo）零件加（jiā）工