關於鋁合金零件（jiàn）加工難點怎麽解決（jué）這個問題，相信是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下麵小編總結了一些以往的經驗，來給大家作個簡單的講（jiǎng）述（shù）：非標零件加工

　　鋁合金零件加（jiā）工難點有時候令我們操（cāo）作人員特別地束手無策，下麵就（jiù）以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹：

　　在機械加（jiā）工中由於變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低（dī）進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加工過（guò）程中（zhōng）由切削力過大而引起的變（biàn）形，避免加工基準與設計基準不能重合產（chǎn）生的誤差，提高零件的尺寸精（jīng）度和形位精度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的機械加工過程中（zhōng），常常（cháng）會由於內應力而產生（shēng）變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加（jiā）工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最（zuì）大限度地減少（shǎo）或消除零件的變形，保證產品質量及生產效（xiào）率，多年來一直是我們研究的課題。

　　2、原因（yīn）分析：

　　為提高鋁（lǚ）合金的加工和使用性能，在加工前需要通（tōng）過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應（yīng）力，時效過程不能完全釋放淬火過程（chéng）中產生的內應力。

　　在後續（xù）的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除（chú），內應（yīng）力的（de）平衡狀態被打破，內應力重（chóng）新分布，直至達（dá）到新平衡過程而產（chǎn）生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表（biǎo）麵的應力超過材（cái）料的強度極（jí）限時，還會產生裂紋。

　　3、解決辦法：

　　針對（duì）以上原因，對（duì）於鋁合金薄壁、薄板（bǎn）類零件采用（yòng）“套材”法（fǎ）進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再（zài）將零件從毛（máo）坯中掏出的加工方法。

　　套材過程包括銑上麵→粗銑內腔→粗銑外形→精銑（xǐ）外形→精銑內腔→精銑底麵→點(鑽)孔→切（qiē）斷等工藝。

　　由於整（zhěng）個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷（duàn）之前，由於零件與毛坯材（cái）料底麵連接，所以內應力的產生不會（huì）造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩（wěn）定。

　　在（zài）切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底（dǐ）麵有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程（chéng）中零件有（yǒu）足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力（lì）。非標零件加工

　　將零件從（cóng）毛坯中切下（xià）後，零件雖由於應力釋放而發生（shēng）變形，但是零件上各相對尺（chǐ）寸不會改變，隻需要增加校正工序校平（píng）底麵（miàn）所有（yǒu）尺寸（cùn）、形狀均可恢複（fù）正（zhèng）確。