在製造生產過（guò）程中，由於零件的要求和生產條件等不同，其製造工藝方案也不相同。相同（tóng）的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的（de）綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設（shè）計。

　　一、生產過程和工藝過程

　　1.生產過程由設計圖紙變為產品，要經過一係（xì）列的製造過程。通常（cháng）將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程（chéng）。生產過程通常包括（kuò）:

　　(1)技（jì）術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計（jì）、標準化審查等。

　　(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀（zhuàng）、表麵（miàn）的（de）相互位置（zhì）、表麵（miàn）粗糙度或（huò）性能，使之成為成（chéng）品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切（qiē）削加工、熱處理、表麵處理、裝（zhuāng）配等，都屬於工藝（yì）過程。將合理的工藝過程編寫成用（yòng）以指導生產的技術文件，這（zhè）份技術（shù）文件稱作工藝規程。

　　(3)輔助（zhù）生產過程指（zhǐ）為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。

　　(4)生產服務過程指（zhǐ）原（yuán）材料的組（zǔ）織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

　　2.工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由（yóu）許多工序組合而成，每個（gè）工序又由工位、工步、走刀和安裝組（zǔ）成。

　　(1)工序指在一（yī）台（tái）機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連（lián）續完成（chéng）的（de）那部分工（gōng）藝過程。劃（huá）分工序的依據是工作地點是（shì）否變化和工作是否（fǒu）連續。

　　(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表麵、切削刀具和切削用量中的（de）轉速與進給量均保持不變時所完成的那部（bù）分工序（xù）。加工表麵較多的工序，可（kě）分為若幹工步。工步（bù）是構成工序的基本單元（yuán）。

　　(3)走刀刀具從被（bèi）加工表麵（miàn）每切去一層餘量，就稱作一次走刀。待切除的餘量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切（qiē）削完成（chéng）。

　　(4)安裝（zhuāng）工件經一次裝夾(定位和夾緊)後所完成的那部分工序稱為安裝。

　　(5)工位相對刀具或（huò）設備的固定部分，工件所占有的每一個加工（gōng）位置稱為工（gōng）位。多數情況下，一（yī）個工序中工（gōng）件僅安裝一次，有時也可能（néng）安裝多次。如圖2-1所示階梯軸，在0號工（gōng）序中一般需兩次安裝，夾（jiá）住一端車另一端，然後調頭。調頭後又形成一個新的工（gōng）位。

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