機械加工工藝知識
發布日期:2016-07-22 00:00 來源:http://www.yessmart.cn 點擊:
機械加工工藝知識
總體要求
掌(zhǎng)握常用量具的正(zhèng)確(què)使用(yòng)、維護及(jí)保養,了解機械零件幾何精度的國家標準(zhǔn),理解極限與配合、形狀和位置公差的含義(yì)及標注方法;金屬切(qiē)削和刀具的一般知識、常用夾具知識;能正確選用常用金屬材料,了解一般(bān)機械加工(gōng)的工藝路線與熱處理工序。

一、機械零件的精度
1.了解極限與(yǔ)配合的術語、定義和相關標準。理解配合製、公差等級及配合種類。掌握(wò)極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質的判斷。
1.1基本術語:尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、上偏(piān)差、下偏差、(尺寸(cùn))公差、標準公差及等級(20個公差等(děng)級(jí),IT01精度最高;IT18最(zuì)低)、公差帶位置(基本偏差,了(le)解孔、軸各28個基本偏差(chà)代號)。
1.2配(pèi)合製:
(1)基(jī)孔製、基軸製;配合製選用;會區(qū)分(fèn)孔、軸基本偏差代號。
(2)了解(jiě)配合製的選用方法。
(3)配合類型:間隙、過渡、過盈配合
(4)會根(gēn)據給定的孔、軸配合製或尺寸公差帶,判斷配合類型。
1.3公差與配合的標注
(1)零件尺寸標注
(2)配合尺寸標注
2.了解形狀、位置公差、表麵粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差帶(dài)。
2.1幾何公差概念:
1)形狀公差:直線度、平麵度、圓度(dù)、圓柱(zhù)度、線輪廓度、麵輪廓度。
2)位置公差(chà):位置度、同心度、同軸度。作用:控製形狀、位置、方向(xiàng)誤差。
3)方向(xiàng)公差:平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、麵輪廓度。
4)跳動公差:圓跳動、全跳動。
2.2幾何公差帶:
1)幾何公(gōng)差帶
2)幾何公差形狀
3)識讀
3.正確選擇和熟練使用常用通用量具(如鋼(gāng)直尺、遊標卡尺、千分尺、量缸表、直角尺(chǐ)、刀口尺、萬能角尺等)及專用量具(如螺紋規、平麵樣板等),並能對零件進行準(zhǔn)確測量。
3.1常(cháng)用量具:
(1)種類:鋼直尺、遊標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、直(zhí)角尺、刀口尺、萬能角尺。
(2)識讀:刻度,示值大小判斷。
(3)調整與使用及注意事項:校對零(líng)點,測量力控製。
3.2專用量(liàng)具:
(1)種類:螺紋規、平麵角度樣板。
(2)調整與使用及注意事項
3.3量具的保養
(1)使用前擦拭幹淨
(2)精密量具不能量毛坯或運動著的(de)工伯
(3)用力適度,不測高溫工件
(4)擺放,不能當工具使用
(5)幹(gàn)量具清理
(6)量具使用後,擦洗幹淨塗清潔防鏽油並放入專用(yòng)的量具(jù)盒內。
二、金屬材料及熱處理
1.理解強度、塑性、硬(yìng)度的概念。
2.了解工程用金屬材料(liào)的分類(lèi),能正確識讀常用金屬(shǔ)材料(liào)的牌號。
2.1金(jīn)屬(shǔ)材料分類及牌號的識讀:
2.1.1黑色(sè)金屬:
(1)定義(yì):通常把以鐵(tiě)及以鐵碳為主的合金(鋼鐵)稱為黑色金屬。
(2)鑄(zhù)鐵:灰鑄鐵(tiě)HT抗拉強度(σb)200(MPa)、可鍛鑄鐵KT(H黑心、Z珠光體)抗拉強度(σb)300-伸長率06、球墨鑄(zhù)鐵QT抗拉強度(σb)400-伸長率18。
(3)碳鋼:
按含碳量分:低、中、高碳鋼。
按質量分:普通、優質、高級優質。
按用途分:
普通:Q235A:一(yī)般(bān)工程用(yòng),屈服強度Q數值235等級A。
優質碳素結構鋼:45鋼:機械零件用(yòng),中碳(tàn)鋼,含碳量0.45%);碳素工具鋼:T12:工具鋼,用於刃具、量具、模具用(yòng)鋼,含碳量1.2%。
鑄造碳鋼:鑄(zhù)鋼ZG屈服強度不低於(yú)270-抗拉強(qiáng)度不(bú)低於500。
(4)合金鋼:
按用途分:
合金結構鋼:40Cr:合金結構鋼,含碳量0.40%,合金含量小於1.5%不標。
合金工具鋼:9SiCr:合金工具鋼,含(hán)碳量0.9%,Si、Cr含量小於1.5%;
高速鋼(鋒鋼)W18Cr4V:含碳(tàn)量0.7-0.8%,鎢(wū)含(hán)量18%,Cr含量4%,V含量小於1.5%。2
.1.2有色金屬
(1)有(yǒu)色的定義:除黑(hēi)色金屬以外的(de)金屬材料,統稱為有色金屬。
(2)了解鋁及鋁合金。(2)了解銅及銅合(hé)金。
3、了解退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理(lǐ)的目(mù)的、方法及應用。重點放在應用上。
(1)退火:消除鑄件、焊接(jiē)件、冷作件毛坯的應力。
(2)時效處理(lǐ):長時間退火,消除毛坯的(de)應力。
(3)正火:消除鍛件毛(máo)坯的(de)鍛造應力。調整硬度,便於加工。
(4)調質:淬火+回火,綜合機械性能。一般(bān)安排在粗加工後、精(jīng)加工前。
(5)回火:消除淬火應(yīng)力。溫度越高,鋼(gāng)的強度、硬度下降,而塑性、韌性提高。







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