數控加工表麵幾何（hé）特性包括表麵粗糙度、表麵波度、表麵加工紋理幾個方麵。表（biǎo）麵粗糙度是構成加工表麵幾何特（tè）征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件（jiàn）表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和（hé）數控加（jiā）工工藝因（yīn）素三（sān）個方（fāng）麵（miàn）的作用和影響。

    （1）幾何因素

    從（cóng）幾何的角（jiǎo）度考慮，刀具的形（xíng）狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和（hé）切削用（yòng）量中的進給量等對表麵粗糙度有較大的影（yǐng）響。

    （2）物理因（yīn）素 

    從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重（chóng）惡化（huà）了表麵粗糙度。在數控車床加工（gōng）塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前（qián）刀麵和（hé）切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的（de）輪廓很不規則，因而使工件表麵（miàn）上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表（biǎo）麵，更增加了表麵粗糙度。切削加（jiā）工時的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。

    （3）工藝因素

    從工藝的角度考慮其（qí）對五金零件加工表麵粗糙度的影（yǐng）響，主要有與切削刀具有關的因素、與（yǔ）工件材質有關的因素和與（yǔ）數控（kòng）加工（gōng）條件有關因素等。