數控加工表麵幾何特性包括表麵粗糙度、表麵波（bō）度、表麵加工紋（wén）理幾個（gè）方麵。表麵粗糙度是構成（chéng）加工表麵幾何特征的基（jī）本單元。用金屬切削刀具加工工件表（biǎo）麵時，表麵粗糙度主要（yào）受幾何因素（sù）、物理因素和數控（kòng）加工工藝因素三個方麵的作用和影響。

    （1）幾何因（yīn）素

    從幾何的角度考慮（lǜ），刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切（qiē）削用量中的進給量等對表麵粗糙度有較大的影響。

    （2）物理因（yīn）素 

    從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金（jīn）屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材（cái）料而形成帶狀切屑（xiè）時，在前刀麵上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前（qián）刀麵（miàn）和切削刃進行切削，使刀具的幾何（hé）角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很（hěn）不規則，因而使工件表（biǎo）麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工（gōng）件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動（dòng），使（shǐ）工件表麵粗糙度參（cān）數值增大。

    （3）工藝因素

    從工藝（yì）的角（jiǎo）度考慮其對五金零件加工表麵粗糙度的影響，主要有與切削（xuē）刀具有（yǒu）關的因素、與工件材質有關的因素和（hé）與數控加工條件有關（guān）因素等。