1、精密零件加工的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類（lèi）型和（hé）尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。

2、內槽圓（yuán）角的大（dà）小決定刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性好壞與被加（jiā）工輪廓（kuò）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。

3、精密零件加工銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大。

4、應采用統一的基準定（dìng）位。在精密CNC加（jiā）工中，若沒有統一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工後（hòu）的兩個麵上輪廓位置及尺寸不（bú）協調現象。要避免（miǎn）問題的（de）產生，保證兩次裝夾（jiá）加工後其（qí）相對位置（zhì）的準確性（xìng），應采用統一的（de）基準（zhǔn）定位。

      注意事項：零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設（shè）置工（gōng）藝孔作（zuò）為定位基準孔（kǒng）(如在毛坯上增（zēng）加工藝凸耳或在後續工序要銑去（qù）的餘量上設置工藝孔)。若無法製出工（gōng）藝孔時，最起碼也（yě）要用經過精加工的表麵作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。此外，還應分（fèn）析零件所要（yào）求的加（jiā）工精（jīng）度、尺寸公（gōng）差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響（xiǎng）工序安排的封閉（bì）尺寸等。