精密零（líng）件加工工藝性體現在哪些（xiē）方麵？精密零（líng）件加（jiā）工工藝性涉及麵很（hěn）廣，在（zài）此僅從加工的（de）可能性（xìng）和方便性兩（liǎng）方（fāng）麵加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應符合編程方便原則

（1）零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加（jiā）工的特點（diǎn）在精密零件（jiàn）加工圖上，應以同一（yī）基準引注（zhù）尺寸或（huò）直接（jiē）給出坐標尺寸。

1.這種（zhǒng）標注方法既便於編程（chéng），也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原（yuán）點設置的一致性方麵帶來很大方便。

2.由於零件設計人員一般在尺寸（cùn）標注中較多地考慮裝（zhuāng）配等使用特性方麵（miàn），而不得不采（cǎi）用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。

3.由於精密零件加工精度和重（chóng）複定位精（jīng）度都很高，不會因產生（shēng）較大的（de）積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的（de）分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。

（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精密零件加工要對構成零件（jiàn）輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是（shì）否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖（tú）上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相（xiàng）離狀態。由於構成精密零件加工零件幾何元（yuán）素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協商解（jiě）決。