精密零件加工工藝性體現在哪些方麵？精密零件加工（gōng）工藝性涉及麵很廣，在此僅從加工的可能性和方便性兩方麵加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應符合編程方便原則

（1）零（líng）件圖上尺寸標（biāo）注方法應適應（yīng）數控加工的特點在精密零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。

1.這種標注方法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互（hù）協調，在保持設（shè）計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置（zhì）的一致性方麵帶來很大方便。

2.由於零件設計人員一般在（zài）尺寸（cùn）標注中較多地考慮裝配等使用特性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不（bú）便。

3.由於精密零件加工精度和重（chóng）複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動（dòng）編程時，精密（mì）零件加工要對構成零件（jiàn）輪廓的所有幾何元素（sù）進行定義。因此在分析（xī）零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分（fèn）。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的（de）尺寸，在計算相切條件時，變（biàn）成（chéng）了相交或相離狀態。由於構成精密零件加工零件（jiàn）幾何元素條件（jiàn）的不充分，使編（biān）程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協商（shāng）解決。