傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密零（líng）件（jiàn）加工（gōng）方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷（duàn）地提高。

深圳精密零件加（jiā）工精度的不（bú）斷提高，反（fǎn）映了加工工（gōng）件時材料的分割水平不（bú）斷由宏（hóng）觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著（zhe）時間的進（jìn）展（zhǎn），原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容（róng）易。因此，普通加工、精（jīng）密加工和（hé）超精密加工隻是一（yī）個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密（mì）切（qiē）削（xuē）與超（chāo）精密加工的典型代表是金（jīn）剛石切削。

以金剛石切削（xuē）為（wéi）例。其刀刃口圓弧半徑（jìng）一直在向（xiàng）更小的方向發展。因為它（tā）的大小直接影響到被加工表麵的粗糙度，與光學鏡麵的反（fǎn）射率直接有關，對儀器（qì）設（shè）備的反射率要求越來越（yuè）高。如激光陀（tuó）螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這（zhè）就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進（jìn）行（háng）切極（jí）薄試驗（yàn），目（mù）標是達到切（qiē）屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的（de）結構。其中主軸軸承采用了空氣軸（zhóu）承作為支承，研磨盤的端麵（miàn）跳動可在（zài）機床上自（zì）行修正，使其端麵跳動控（kòng）製（zhì）在0.5μm以下。

刀具方（fāng）麵，采用金剛石砂輪（lún），控製背吃刀量和進給量，在超精密磨床上（shàng），可以進（jìn）行延性方式磨削，即納米磨削。即使（shǐ）是玻璃的表麵也可以獲得光學鏡麵。精密零件加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，製造技術是（shì）當（dāng）前世界各國發展國民經濟的主攻（gōng）方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段（duàn）之一（yī），同時（shí）又（yòu）是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經（jīng）濟上持續穩（wěn）定發展、科技上（shàng）保持領先的長遠大計。科技的發展（zhǎn）對精密（mì）加工和（hé）超精密加工技術也提出了更高的（de）要求（qiú）。從大到天體望遠鏡的透鏡，小（xiǎo）到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械（xiè）的微納米尺寸零件，不論體積（jī）大小，其最（zuì）高尺（chǐ）寸精（jīng）度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已是（shì）當前（qián）非常典型的（de）幾何形狀。微機（jī）械技術為（wéi）超精（jīng）密製造技術引來一種嶄新的態（tài）勢?它的微細程度使傳統的製造（zào）技術麵臨一種新（xīn）的（de）挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程（chéng）呈現出螺旋式循環發展，直接（jiē）對科學技術的進（jìn）步和人類文明（míng）作出貢獻。對產品高（gāo）質量（liàng）、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加（jiā）工技術得以迅（xùn）速發展，現已成為現代製造工業的重要（yào）組成部分。