精密零件加工:數控加工表麵粗糙度及其（qí）三方麵影（yǐng）響因素

數控加工表麵幾何特性包括表麵粗糙度、表麵波度、表麵加工紋理幾（jǐ）個方麵。表麵粗糙度是構成加（jiā）工表麵幾何特征的基（jī）本（běn）單元。用金（jīn）屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數（shù）控加工工藝因素三個方麵的（de）作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考（kǎo）慮（lǜ），刀具的形狀和幾何角度（dù），特（tè）別是刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角、副偏角和切削用（yòng）量中的進給量等對表麵粗糙度有較大的影響。

（2）物理因素 

從（cóng）切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使（shǐ）金屬材料發生塑（sù）性變形，嚴重（chóng）惡化了表（biǎo）麵粗糙度（dù）。在數控車床加工塑性材料（liào）而形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成硬度（dù）很高的（de）積屑瘤（liú）。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使刀具（jù）的幾何角度、背（bèi）吃刀量發生變化。積屑（xiè）瘤的輪廓很不規則，因而使工件表麵（miàn）上出現深（shēn）淺和寬窄（zhǎi）都不斷變化的（de）刀痕。有些積（jī）屑瘤（liú）嵌入工件表麵（miàn），更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其對五金零件（jiàn）加（jiā）工表麵粗糙度的影響，主（zhǔ）要有與切削刀具有關的因（yīn）素、與工件材質有關的因素和與（yǔ）數控加工條件有關因素等