CNC加工（gōng）中（zhōng）工藝處理階段的分析

    CNC加工作為一（yī）種先進的加工方法（fǎ），被廣泛地用於航空工業、艦船工業、電子工業等高精度，複雜零件的加工生（shēng）產。在CNC加工中，從零（líng）件（jiàn）圖紙到加工出合格的零件（jiàn），是一（yī）環套一環既複雜（zá）而又嚴密的過程。每個階段的某個環節出（chū）問題，都（dōu）會使加（jiā）工過程中斷。下麵結合具體加工實（shí）例分3個階段，對數控加工過程中一些關鍵因素進行分析，以使我（wǒ）們能對CNC加工加深（shēn）了解，對（duì）加工生產有所（suǒ）幫助。 

工藝處理階段（duàn） 

    一般所用的數控機床，大多都不具備工藝處理能力。CNC加工工藝處理的目的和普通（tōng）機床類似。但由於（yú）數控機床加工過程的每一細節都必須預（yù）先確定，加工自動（dòng）完成。因此（cǐ），與普通機床的（de）工藝準備相比，有著其自身的特點。 

1.1 對刀和換刀 

    普通機床（chuáng）加工零（líng）件時，刀具與（yǔ）工件的位置關係是通過量具與（yǔ）手輪相互配合加以確（què）立（lì）的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加（jiā）以調整（zhěng）。而數控加工，一次裝夾，有（yǒu）多把刀具參與加工，為確（què）立各個（gè）刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標（biāo）變換，使每把刀具與工件建立起對應關係。對於普通（tōng）加工（gōng），對刀問題不作為重要因素考慮。對於數控加工，隻要使 用（yòng）程序加工，就必須對刀，否則（zé）就會發生嚴重（chóng）後果。普通加工換刀往往是（shì）通過操作感覺來控製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，以防發生碰撞。