製定合理的加工工藝路線，減少數控銑削（xuē）的輔（fǔ）助時（shí）間

  為了提高數控機床的生產效率，首先必須認真分析數控機床所（suǒ）加工的零件，弄清零件的材（cái）料、結構特點和（hé）行位（wèi）公（gōng）差（chà）要求、粗糙度、熱處（chù）理等方麵的技術要求（qiú）。然後在此急基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加（jiā）工路線。

選擇恰當的刀具，提高（gāo）數控銑床的切削效率（lǜ）

  選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內（nèi）容、工件材料等因素，數控機床所選擇的刀具，不僅要求（qiú）具有高硬度、高（gāo）耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及（jí）良好的公益（yì）性，而（ér）且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應盡量（liàng）采（cǎi）用新型優質材料製造數控加工刀具，並（bìng）優化刀（dāo）具（jù）參（cān）數，使刀（dāo）具的尺寸與（yǔ）被加工工件的表麵尺寸和形狀相適應。

合理安裝夾緊工（gōng）件，提高（gāo）裝夾（jiá）速度

  與數控機床上加工工件（jiàn）時，工件（jiàn）的定位安（ān）裝應力（lì）求使設計基準、工（gōng）藝基（jī）準與編程計（jì）算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可（kě）能在一次定位裝夾後（hòu），加工出全部代加工的表（biǎo）麵，避免采用占機人工調（diào）整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。