製定合理的加工（gōng）工藝路線，減少數控銑削的（de）輔助時間

  為了提高數（shù）控機床的生產效率，首先必須認真分析數控機床所加工的零（líng）件，弄清零（líng）件的材料、結構特點和行位公差要求、粗（cū）糙度、熱處理等方麵的技術要求。然後在此（cǐ）急基礎上，選擇合理的銑削加工（gōng）工藝和簡潔的加工路線。

選擇恰當的刀具，提高數控銑床的切削效率

  選擇刀具（jù）應（yīng）考慮數控機床的加工能力、工（gōng）序內容（róng）、工件材料等因素，數控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強（qiáng）度和韌性、高耐熱性及良好的公益（yì）性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應盡量采用新型優質材料製（zhì）造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表麵（miàn）尺寸和形狀相（xiàng）適應。

合理安裝（zhuāng）夾緊工件，提（tí）高裝夾速度

  與數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求（qiú）使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在（zài）一次定位裝夾後，加工出全部（bù）代加工的表麵，避免采用占機人工調（diào）整式加工（gōng）方案，以充分發揮數控機床的效能。