主要講解加工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使（shǐ）學生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改（gǎi）方法。最後以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本（běn）操作過程，使（shǐ）學生對（duì）加工中心的操（cāo）作有（yǒu）一個清楚的認（rèn）識。

一、加工要求

加（jiā）工如下（xià）圖所示零件（jiàn）。零件材（cái）料為LY12，單件生產。零件毛（máo）坯已加工到尺寸。

選用設備：V-80加工中心

二、準備工作（zuò）

加工以前完成相關準備工作（zuò），包括工藝分析及工藝路線設計（jì）、刀（dāo）具及夾具的選擇、程序（xù）編製等。

三、操作步驟及內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

根（gēn）據加工要求選擇（zé）Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一（yī）把，然後用彈（dàn）簧（huáng）夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具（jù）號（hào）設為T01，用鑽夾（jiá）頭刀柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號（hào）設（shè）為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈（dàn）簧（huáng）夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝（zhuāng）夾好刀具（jù）的刀柄（bǐng）采用手動方式放入刀庫，即

1）輸入“T01 M06”，執行

2）手動將T01刀具裝上主（zhǔ）軸

3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫（kù）

4、清潔工（gōng）作台，安裝夾具和工（gōng）件

將（jiāng）平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的（de）工作台上，通過百（bǎi）分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏（piān）值輸為0；

2）將Z軸設定器安放在工件（jiàn）的上表麵上，從刀（dāo）庫中調出1號刀具裝上主軸，用這（zhè）把刀具確定工（gōng）件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機（jī）床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長（zhǎng）度補償代碼中；

3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對（duì）應的（de）長度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序通過數據線（xiàn）傳輸到機床數控係統的內存中（zhōng）。

7、調試加工程序

采用將工件坐標係沿+Z向平移即（jí）抬刀運行的方（fāng）法進行調試。

1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成（chéng）換刀動作；

2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具（jù）動作和加工路徑是否正確。

8、自動加（jiā）工

確認程序無誤（wù）後，把工（gōng）件坐標係的Z值恢複原值，將快速移動倍率開關（guān）、切削進給倍率開關打到低檔，按下數（shù）控啟（qǐ）動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘（yú）移動距離。

9、取下工件，進行檢測（cè）

選擇遊（yóu）標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

10、清理加工現場

11、關機