主要講解加工中心操作麵板上各個按鍵的功用（yòng），使學生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了加（jiā）工中心加工（gōng）零（líng）件的基本操作過（guò）程，使學生對加工（gōng）中心的操作有一個清楚的認識。

一（yī）、加工要（yào）求

加工如下圖所示零件。零件（jiàn）材料為LY12，單件生產。零件毛坯已（yǐ）加工到尺寸（cùn）。

選用設備：V-80加（jiā）工（gōng）中心

二、準備（bèi）工作

加工（gōng）以前（qián）完成相關準備工作，包括工藝分（fèn）析及（jí）工藝路線設計、刀具及夾具（jù）的選擇、程序編製等。

三、操作步驟（zhòu）及內容（róng）

1、開機，各坐標軸手（shǒu）動回機（jī）床原點

2、刀具準備

根（gēn）據加工要求（qiú）選擇Φ20立銑（xǐ）刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽（zuàn）各一把，然後用彈簧（huáng）夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾（jiá）頭刀柄裝夾Φ5中心鑽（zuàn）、Φ8麻花鑽（zuàn），刀具號設為T02、T03，將對刀（dāo）工具尋邊器裝在（zài）彈簧夾頭刀柄（bǐng）上，刀（dāo）具號設為T04。

3、將已裝夾（jiá）好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫（kù），即

1）輸入“T01 M06”，執行

2）手動將T01刀具裝上主軸

3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀（dāo）庫

4、清潔工作台（tái），安裝夾具（jù）和工件

將平口虎鉗清（qīng）理幹淨裝在（zài）幹淨的工作台上，通（tōng）過百分表找（zhǎo）正、找平虎鉗（qián），再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定（dìng）並輸入工件坐標係參數

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值（zhí）

輸入到工件坐標係G54中（zhōng），G54中的Z向零偏值輸（shū）為0；

2）將Z軸設定（dìng）器安放在工件的上表麵上，從（cóng）刀庫中調出1號刀具（jù）裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機（jī）床對應（yīng）的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定（dìng），如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償（cháng）代碼中；

3）以同（tóng）樣（yàng）的步驟將（jiāng）2號（hào）、3號刀具的Z向零偏值輸（shū）入到機床對應（yīng）的長度補（bǔ）償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序通過數（shù）據線傳輸到機床數控係統（tǒng）的內存中。

7、調試加工程序

采用將工件坐標（biāo）係沿+Z向平移即（jí）抬刀運行的方法進行調試。

1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換（huàn）刀動作（zuò）；

2）分別調試與3把刀具對應的（de）3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動加工

確認（rèn）程（chéng）序無誤後，把工件（jiàn）坐標係的Z值（zhí）恢複原值（zhí），將（jiāng）快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中（zhōng）注（zhù）意觀察刀具（jù）軌跡和剩餘移動（dòng）距離。

9、取下工件（jiàn），進行檢測

選擇遊標卡尺進行尺寸檢測（cè），檢測完後進行質（zhì）量分析。

10、清理加工現場

11、關機