1、利用計算機模（mó）擬仿真係統（tǒng）

隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴（kuò）大，數控加工模擬仿（fǎng）真係統越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用於初步檢查（chá）程序，觀察刀具（jù）的運動，以（yǐ）確定是（shì）否（fǒu）有可能碰撞。

2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的CNC加工（gōng）中心都有圖（tú）形顯示功（gōng）能。當輸入程序後，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心（xīn）的空運行功能

利用CNC加工中心的空運（yùn）行功能可（kě）以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運行按鈕，此時（shí）主軸（zhóu）不轉，工（gōng）作台按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相（xiàng）碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件（jiàn）時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。

4、利用CNC加（jiā）工中心的（de）鎖定功能

一般的CNC加工中心都具有鎖定（dìng）功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定（dìng）Z軸，可通過（guò）Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞（zhuàng）。此功能的應用應（yīng）避（bì）開換刀等運作，否則無法使程序通過。

5、坐標係、刀補的設置必（bì）須正（zhèng）確

在起動CNC加工中心時，一（yī）定要設置CNC加工中心（xīn）參（cān）考點。CNC加工中心工作坐標係應與編程（chéng）時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可（kě）能性就非常大（dà）。此（cǐ）外，刀具長度補（bǔ）償的設置必須正（zhèng）確，否則，要麽是空加工，要麽是發生碰撞。

6、提高編程技巧

程序編製是數控（kòng）加工至（zhì）關重要的環節，提高（gāo）編（biān）程技巧可以在很大程度上（shàng）避免一些不必要的碰撞。

例如，銑削工件內腔，當銑削完（wán）成時，需要銑刀快速（sù）退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編（biān）程，這時CNC加工中心將三軸（zhóu）聯動，銑刀則有可（kě）能（néng）會與工件發生（shēng）碰撞，造成刀具（jù）與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先（xiān）退至工件上方100mm處，然後再返回編程（chéng）零點，這樣便不會碰撞。