深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工廠家
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓(yuán)弧半(bàn)徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的(de)準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位(wèi)。此外,還應分析(xī)零件所要求的加(jiā)工精(jīng)度、尺寸公差等(děng)是否(fǒu)可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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