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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法(fǎ)既(jì)便於編程,也便(biàn)於(yú)尺寸之間的相(xiàng)互協調。由(yóu)於數控加工精度和重(chóng)複定位(wèi)精(jīng)度都很高,不(bú)會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此(cǐ)可將局部的(de)分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手(shǒu)。

        零件的(de)內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在(zài)數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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