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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種（zhǒng）標注（zhù）方法既便於編程，也便於（yú）尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不（bú）會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注（zhù）尺寸，或直接（jiē）給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的（de）條件應充分，避（bì）免編（biān）程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀（dāo）次數（shù），使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑（jìng）的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基（jī）準定位。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是（shì）否可以得到保證、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等。