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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注(zhù)法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的(de)封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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