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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種(zhǒng)標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生(shēng)較(jiào)大的(de)積累誤差而(ér)破(pò)壞使用特性,因此可(kě)將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的(de)條件(jiàn)應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對(duì)位置的準確(què)性(xìng),應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽(qiān):車(chē)件加工

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