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詳(xiáng)細介(jiè)紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標(biāo)注方法應適應數控(kòng)加(jiā)工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不(bú)會因產(chǎn)生較大的(de)積累(lèi)誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件(jiàn)輪廓的(de)幾(jǐ)何元素的(de)條(tiáo)件應充(chōng)分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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